减水剂：掺量0.75%~1.5%，液体掺量1.5%~2.5%；采用多孔骨料时宜先加水搅拌，再加减水剂；当坍落度较大时，应注意振捣时间不易过长，以防止泌水和分层。减水剂：常用掺量为0.4%～1.2%；使用前应进行混凝土试配试验，以求佳掺量；不可与萘系减水剂复配使用，与其它外加剂复配使用时应预***行混凝土相容性实验；坍落度对用水量的敏***较高，使用时必须严格控制用水量；注意混凝土表面养护。

外加剂对混凝土节能性能的影响

在外加剂出现之前，主体建筑工程施工往往会消耗大量的混凝土，导致施工成本大幅提升。随着外加剂应用范围的增加，可以激发出混凝土良好的节能效果，这也是降低混凝土用量的根本所在。因此，外加剂的应用，除了对混凝土应用性能的改善之外，还可以对混凝土的节能效果进行持续性优化。例如，在实际建筑工程施工过程中，可以借助外加剂和混凝土取代物，展示出与混凝土自身相同的要求，而且在该种类型的取代物选择上，经常使用的物质便是矿物残渣，其用量一般会控制在25%～35%。从以往施工经验中可以看出，该方法不仅可以对施工强度进行提升，还能降低混凝土和外加剂的实际应用数量，让施工成本得到更好的控制，这也是外加剂节能效果的体现。

混凝土的合理应用

混凝土外加剂在混凝土性能的影响上起重要作用，而且在多种外加剂协同作用下，可以让混凝土应用效果更好地展示出来。从这里可以看出，想要真正实现混凝土性能的改善，仅仅依靠一种外加剂很难做到。例如，在混凝土性能构成上，可以加入引气剂和减水剂两种，并从整体角度着手，将混凝土沁水性特点更好地展示出来，进而将混凝土龄期强度提升。但从一般角度来说，相关工作人员应该同样意识到，不同外加剂之间存在制约和牵绊关系，为了确保外加剂性能的发挥，相关工作人员需要做好前期试验工作。

一般情况下，质检员应严格执行既定的混凝土配合比，包括配合比中外加剂的掺量；每天生产前和生产过程中，质检员应对砂、石骨料含水率进行检测，用于指导实际生产；生产中砂、石实测含水率的使用，可以比较准确的反映单方用水量的实际用量，即反映胶凝材料和骨料的需水量的波动，以及外加剂的减水率的波动；原材料性能发生波动时，应及时调整混凝土配合比。胶凝材料和骨料的需水量的增大，以及外加剂的减水率的下降，都会造成单方用水量不足。正确的做法是，适当提高外加剂的掺量，使得单方用水量不突破既定的混凝土配合比，保持水胶比不变以保证混凝土强度。