养护

1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(G***204)的有关规定。

3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表

日低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）

－10～0　                  96                 14

  0～5                         72                10

 5～15                        48                  7

 ≥15                            24                     7

施工

1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。

3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。

4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。

灌浆材料种类繁多，有两种成分，一种是细骨料，一种是粗骨料，但是大多数灌浆方法是相同的，所以今天我将其普及化，H40灌浆到底如何使用，应该怎么做?注意：

1.准备：清洁设备的基本表面，并且没有碎石，浮浆，油渍和脱模剂等杂物。注浆24小时后，应将设备表面充分润湿。灌浆前1小时应将积水排干。

2.支撑方式：设备安装后，应根据施工图对支撑模具进行支撑。模板不得泄漏浆料。模板的顶部在设备底座的上表面上方50mm处。灌浆中浆液流失现象应及时处理。

3.搅拌：在混合桶中加入量的水(每袋水3.5-3.6kg)，然后将大约一半的材料(12.5kg)倒入桶中并搅拌约10秒钟，然后再添加剩余的一半。像往常一样搅拌，搅拌时间从进料开始到搅拌结束控制3-5分钟。 (在搅拌过程中，叶片不应提升到泥浆液面以上，以免空气进入)

4.灌注：灌浆期间从一侧或相邻侧进行填充，以防止夹带空气和水。必须确保连续灌浆，并在设备底部和基础混凝土之间填充混合物并保持这种状态。

维护：洒水并在加水后进行维护，并盖好草袋使其保持湿润。浇水和固化时间不得少于7天，浇水次数应使灌浆保持湿润状态。

大面积设备基础灌浆的灌浆厚度应为3-12cm。当灌浆层的厚度较厚时，可以通过分批灌浆进行灌浆。每次灌浆后，可以在终设置(8-12小时)后进行下一次灌浆。

灌浆料施工中易出现的问题及解决方法：

表面不平整现象：灌浆料表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

       产生的原因： 1.灌浆料浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；

       2.模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌灌浆料早期养护时发生不均匀下沉；

        3.灌浆料未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面现象出现凹陷不平或印痕。

       防治措施 ： 严格按施工规范操作，浇筑灌浆料后，应根据水平控制标志或弹线用势抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够强度、刚度和稳定性应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑灌浆料时，加强检查，灌浆料强度达到1.2N/㎜2以上，方可在已浇结构上走动。

环氧灌浆料的产品特性

(1) 高强早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。

(2) 无收缩确保灌浆层终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高度。

(3) 抗蠕变在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。

(4) 环氧树脂灌浆料高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。

(5) 耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等***长期接触腐蚀。