对安定性不良的预应力孔道压浆料怎样处理？

对安定性不良的预应力孔道压浆料也可掺入一些活性混合材料，在一定程度上可以克服游离氧化钙量高而引起的预应力孔道压浆料体积安定性不良的问题。

不同品种的武汉压浆料厂家生产的预应力孔道压浆料为什么不能混合使用？

工程中经常使用的预应力孔道压浆料，有普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥等。这些不同武汉压浆料厂家生产的压浆料，所含矿物成分不同，各矿物成分在预应力孔道压浆料中所占比例也不相同，因而不同品种的预应力孔道压浆料，具有不同的化学物理特性。

在施工现场如何保管水泥？

对进入现场的水泥首先要进行检量，尤其是对袋装水泥更要严格进行检斤。应严格按品种、牌号、标号、出厂日期分别堆放。要求防雨防潮隔热。

压浆料应用领域：各种铁路、公路后张法预应力桥梁孔道压浆。大型预应力结构孔道压浆。各种砼结构接头处止漏灌浆。帷幕灌浆，锚固灌浆，空隙填补或修复等。

施工要点：水料比为0.26~0.28，可根据灌浆部位不同进行调整。首先在搅拌机中加入实际拌合水的80%-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加入边搅拌。全部粉料加入完毕，然后快速搅拌3min，加入剩下的10%-20%的拌合水，继续搅拌2min。压浆料自搅拌至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30~1h范围内。压浆料在使用前和压注过程中应连续搅拌，以维持浆体的均匀性和流动性。压浆时应使用活塞式压力泵或真空泵，压力需大于0.7MPa。压浆时浆体温度应保持在5℃-30℃之间，否则应采取措施满足条件。

在国内，早期预应力孔道灌浆所使用的传统压浆料一般为纯水泥浆，施工时，采用水泥、水、减水剂、等进行现场配制。现场配制的灌浆料必须满足：水灰比为0.40~0.45，掺入适量减水剂，可以把水灰比低减小到0.35；压浆料大泌水率不得超过3%，泌水应在24h内重新被灰浆吸收；压浆料的粘稠度应控制在14-18s；压浆料在凝固前具备一定的膨胀作用；压浆料试块的抗压强度不低于50MPa。现场采用水泥、各种外加剂和水配制压浆料，通常存在各种外加剂兼容性不良、水泥与减水剂适应性差等问题，造成孔道灌浆存在以下严重问题：（1）浆体质量稳定性差、流动性差、流动损失快，体积稳定性汪良；（2）新拌浆体泌水大，易离析分层、浆体中微沫多，流动性不好，凝结时间不适中，浆体压浆时往往不顺畅，易堵管，施工速度慢，孔道也很难成饱满状态等；（3）硬化后浆体不密实，气泡、针隙类空隙多，与预应力筋粘结不实，浆体中甚至有断纹，孔道不饱满，高点外浆体起粉等。上述问题不仅影响施工，而且直接关乎桥梁结构的耐久性及安全使用。国内对现场配制的传统压浆料进行了一定的改善，采用水泥、水和多种外加剂进行配制，有效解决现场各种外加剂兼容性不良的问题，但由于我国地缘辽阔，各个地方用于生产水泥的原材料不同，生产出来的水泥差异性很大，因而水泥与外加剂适应性差的问题仍然存在。在国外，孔道灌浆现场使用的压浆料通常为预拌商品压浆料，预拌商品灌浆料是工厂化的产品，事先通过试验设计，然后在工厂配成均匀的粉体，包装成袋，在施工现场只需按说明加水搅拌成浆体即可。采用预拌商品压浆料可以有效解决各种外加剂兼容性不良、水泥与减水剂适应性差等问题。

压浆料有什么含量压浆料是目前的土木工程材料之一。它具有原料丰富、价格低廉、生产工艺简单等特点，在装饰行业得到了广泛的应用。压浆料的含量是多少？

1、灌浆材料被称为“混凝土（tóng）”，是由胶凝材料将骨料粘结成整体的工程复合材料的统称。而我们常说的“压浆料”是指以水泥为胶凝材料，以砂石为骨料，再与水按一定比例混合而成。如有必要，也可与化学外加剂、矿物外加剂混合使用。拌和后，产生水泥压浆料，又称普通压浆料，广泛应用于土木工程中。

2、灌浆材料的强度等级除以立方体抗压强度的标准值。我们常用的灌浆材料强度等级分为14个等级：C15、C20、C25、C30、C35、***0、***5、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80。

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3、它具有原材料丰富、成本低、塑性好、强度高、耐久性好、加固效果好等优点，但也存在一些缺点，如材料本身重要、易碎等。

4、所谓压浆料量，是指每平方米建筑中所含压浆料量。具体压浆料量如下：

（1） 如果是多层砖房，灌浆材料含量约为0.3-0.33m3/m2。

（2） 如果是多层框架房屋，则压浆料量约为0.33-0.35m3/m2。

（3） 如为11-12层小高层住宅，压浆料量约为0.35m3/m2。

（4） 如果是17-18层的高层住宅，则压浆料量约为0.36m3/m2。

（5） 若为30层以上高层住宅，H=94米，则压浆料量约为0.42-0.47m3/m2。

（6） 如果是28层以上的高层酒店式公寓，H=90米，则压浆料量约为0.38-0.42m3/m2。

（7） 如果是别墅，那么砂浆的含量在多层砖房和高层11-12层之间。