预应力管道压浆剂的使用方法

1.预应力筋的制作，锚具、夹具等的安装，预应力的施加，压浆等应满足设计要求，符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件的规定。

2.拌制预应力管道压浆料水泥浆的参考水灰比不宜大于0.34,建议水灰比0.29-0.32，实际水灰比需据试验确定。在搅拌机中加入实际拌合水的80%-90% ，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入慢速搅拌2min，然后快速搅拌1min,加入剩下的10%-20%的拌合水，继续搅拌1min。

3.水泥浆自搅拌至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30-45min范围内。

如何控制好压浆料的水量？

我们知道，压浆料中加入的水量有一个范围。每一个生产压浆料的企业，在压浆料出厂时，都会在合格证上标明压浆料的加水范围。压浆料制造商为什么要这样做？因为只有根据产品所需的用水量来混合压浆料，才能达到其佳的流动性和强度。

由于水泥基压浆料只能在施工过程中均匀加水，所以搅拌和加水的步骤是非常重要的，这是决定注浆材料是否致密的关键。灌浆过程中掺入气体或加入水，会导致压浆料的裂缝、沉降等现象的发生。

混合水用量的增加有利于提高流动性，但对强度、垂直膨胀和流率有不利影响。过多的水会导致压浆料凝结时间的延长，裂缝的出现，强度的降低，泌水的发生，顶部出现一层浮灰，影响整体施工。

如果加水量较少，则混合不均匀，混合压浆料流动性不足，施工难度大。施工后易产生气孔、蜂窝等，影响工程耐久性。

如果产品对混合水体积非常敏感，水料比增加1%，则表面上会出现大量的背气泡，甚至会产生出血偏析。有效承载面很低，甚至失去承载效果，施工样品强度远低于材料检验强度。为了避免上述现象，该规范规定，产品所需的大耗水量或产品达到大锥形流动性是检验前提；如果在施工过程中不需要大的锥形流动性，则可以降低混合水的消耗量，以免对工程造成不利影响。

因此，在压浆料施工过程中，必须按厂家要求加水，避免因加水而引起的各种问题。

压浆料种类繁多，其中一种材料的初始流动性为38cm。它能用来找平地面吗？其实，只要加入适量的胶粉，就可以用于地面找平，只需在浇筑时摊铺即可。而且，砂浆的强度很高，可以达到C60，高于家庭住宅的框架混凝土强度。那么，如果采用高强无收缩压浆料进行地面平整，后期会不会开裂？人士告诉我们，与I混合时，会根据操作规程加入水，后期固化后不会开裂，因为在砂浆中某些成分的可以补偿收缩，因此抗裂效果良好。即使如此，如果在混合过程中加入的水量太多或太少，很容易导致出血和表面开裂。因此，加水量也是固化后开裂的关键因素。

那么，在使用过程中应该加入什么样的胶粉呢？压浆料制造商建议我们可以添加一些不影响流动性的胶粉，如5010N和5111L，混合比例需要咨询人员。