理论基础
1. 基础处理
清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
2. 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用'自重法灌浆'即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用'高位漏斗法灌浆'或'压力法灌浆'进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。
3. 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板***标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
4. 灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
套筒灌浆料与普通灌浆料主要在三个方面不同。
1、强度。钢筋连接用套筒灌浆料的抗压强度高,因为要在钢筋连接用套筒中起到连接作用,所以必须具有较高的抗压强度。
2、膨胀率。钢筋连接用套筒灌浆料的膨胀率较高,借此增强与钢筋、套筒内侧间的正向作用力,钢筋即借由该正向力与粗糙表面产生的摩擦力,来传递钢筋应力。
3、流动度。普通水泥基灌浆料的流动度较大,易形成自流平的状态,而钢筋连接用套筒灌浆料并不需要过高的流动度。
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