灌浆料施工的一些工艺要求

1、防止离析，保证灌浆料的均匀性浇筑中，当灌浆料自由倾落高度较大时，易产生离析现象，若灌浆料自由下落高度超过了2m，需要沿溜槽或者是串筒下落;当灌浆料浇筑深度超过8m时，则应当采用带节管的振动串筒，即在串筒上每隔2～3节管装一台振动器。

2、分层浇筑，分层捣实。灌浆料进行分层浇筑时，分层厚度可按相关的一些规定来。灌浆料在进行分层浇筑的间隔时间如果是超过灌浆料初凝的时间，一般也都会出现冷缝，使灌浆料层间的抗渗、抗剪能力也都会出现明显的下降现象，严重影响灌浆料的整体质量。在施工过程中，其允许间隔时间一点要符合规范的要求进行。

3、正确的留置施工缝。施工缝其实是新浇筑灌浆料与已经凝固灌浆料的结合面，它是结构的薄弱环节。为保证结构的整体性，灌浆料一般应连续浇筑，如因技术或***上的原因不能连续浇筑，且停歇时间有可能超过灌浆料的初凝时间时，则应预先确定在适当的位置留置施工缝。施工缝宜留在剪力较小处且便于施工的部位。

灌浆料表面出现塑性裂缝产生的主要原因为：

1、灌浆料本身具备早强、高强、微膨胀、自流性的特点。

2、灌浆料中的水泥通过水化反应产生强度，体现出高强、早强性能，而灌浆料中的微则需要吸收水分才可以产生膨胀力，体现出它具有的微膨胀性能。

3、在灌浆料凝固过程中，水化反应产生的收缩力应与微膨胀分子吸水后产生的分子膨胀力保持相对平衡。如果强度增长过快，耗去的反应水越多，收缩力势必就增大；而微膨胀的分子吸水减慢，膨胀力减小，此消彼长，裂缝就很快出现。

环氧灌浆料是能满足那些具有高度、重负载要求的聚合物灌浆材料。尤其适合那些会产生很强的动静荷载的重型机械（即产生压力，又产生拉力）和一些经常受化学腐蚀的区域。 环氧灌浆料用于钢铁行业中存在往复运动的机械，如：锻锤、轧钢机、平板磨、棒磨机等。 环氧灌浆料用于化肥、造纸和化工行业，与化学污染物接触的泵和马达等。 环氧灌浆料用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。 环氧灌浆料用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。 环氧灌浆料用于轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。 环氧灌浆料用于锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。 环氧灌浆料用于龙门起重机轨道等的锚固灌浆、重型锻锤、压缩机的加固灌浆。

高强无收缩灌浆料是否可以单独添加水泥

现在很多工程都会用到高强无收缩灌浆料、混凝土、水泥等加固材料，这些材料虽然同为加固类材料，但三者之间的材料材质各不相同，达到的效果也不同。所以在施工中切勿混合使用，以免造成危害。例如高强无收缩灌浆料是以特种水泥作为结合剂，高强度材料为骨料，辅以高流态，微膨胀，防离析等物质配制而成。若施工中添加水泥来顶替高强无收缩灌浆料用量，会导致原来高强无收缩灌浆料中的骨料使用不均匀，从而达不到原来的效果。混凝土材质与水泥材质也一样，不同的材质混合在一起达不到预期的效果，反而会产生的影响，因为他们都是成品的材料，其中的配合比都是按照比例提前配制而成，切莫打破材料中的平衡。