理论基础

1． 基础处理

清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

2． 确定灌浆方式

根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用'自重法灌浆'即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用'高位漏斗法灌浆'或'压力法灌浆'进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3． 支模

根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板***标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4． 灌浆料的搅拌

按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

灌浆施工时应符合下列要求：

1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。

6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

后期养护对高强无收缩灌浆料的必要性：

1、为高强无收缩灌浆料的性能发展提供良好的环境条件 高强无收缩灌浆料的性能发展是以胶凝材料的水化为基础的，而胶凝材料的水化需要水分和适合的温度。自然环境常常不能满足这些要求，因而需要通过养护来为胶凝材料的水化创造条件，保证高强无收缩灌浆料性能的发展。

   2、缓解内外环境的差别 环境的变化将会导致高强无收缩灌浆料的变形，当各部分高强无收缩灌浆料所处的环境不同时，高强无收缩灌浆料所产生的变形则是不一致的。环境差别越大，这种变形的不一致性也越大。这种变形的不一致性常常是导致高强无收缩灌浆料开裂的重要原因。因此，减小高强无收缩灌浆料各部分环境的差别对防止高强无收缩灌浆料开裂有着重要的意义。

   3、为高强无收缩灌浆料赢得增强抵抗能力的时间 硬化高强无收缩灌浆料失去水分发生干燥收缩，产生收缩应力。这种收缩应力在不同的时候形成将会表现出不同的效果。在早期产生，由于高强无收缩灌浆料的抵抗能力较弱，很容易导致高强无收缩灌浆料开裂，而在较晚龄期产生，混高强无收缩灌浆料有了较强的抵抗能力，就不容易形成裂缝。加强高强无收缩灌浆料的早期养护，使干缩变形在较晚的龄期发生，这就为高强无收缩灌浆料增强抵抗能力赢得了时间，使得高强无收缩灌浆料不容易开裂。