处***体中含有水分

漏水

风速过大

清灰不良 更换

检查原因并处理

修补、堵漏

减少风速

加强清灰、检查清灰机构

阻力异常上升 反吹管道被粉尘堵塞

换向阀密封不良

气体温度变化而使清灰困难

清灰机构发生故障

粉尘湿度大、发生堵塞或清灰不良

清灰定时器时间设定有误

振动机构动作不良

气缸用压缩空气压力降低

气缸用电磁阀动作不良

灰斗内积存大量积灰

风量过大

滤袋堵塞

因漏水使滤袋潮湿

换向阀门动作不良及漏风量大

反吹阀门动作不良及漏风量大

反吹风量调节阀门发生故障及调节不良

反吹风量调节阀门闭塞

换向阀门与反吹阀门的计时不准确 清理流通

一、除尘器的选型 1. 过滤风速的确定： 过滤风速是除尘器的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟气性质，如处理风量、气体温度、湿度、含尘浓度等因素来综合考虑确定，附表是对建材行业水泥厂内主要粉尘源选用本除尘器时考虑净过滤风速的建议值，其他行业可按照相应的情况参考选型。 开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备,应按工艺要求连锁控制。

5.选型说明

（1）除尘器选型的技术参数表中所列处理风量是按毛过滤风速1.2m/min时计算的，仅供参考，实际选型时应根据工艺设计的风量和风速算得净过滤面积，再结合工艺要求的净过滤面积、气体温度、含尘浓度等因素选型。

（2）除尘器滤袋的材质应根据入口浓度、过滤风速、气体温度、湿含量等因素来确定。一般说来，普通生料磨选用500/㎡的拒水防油涤纶毡，带O-Sepa选粉机的粉磨系统选用600/㎡的涤纶毡。

（6）定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。

（7）检修门上的密封条、如有损坏或老化，应及时更换。

（8）定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

（9）定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常及时排除。

（11）停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和风机继续工作一时间，以出去设备内潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作前，必须反复对除尘器进行清灰卸灰操作。

（12）停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于正常工作状态。