2．除尘器启动前做好对除尘器清理及检查工作。 3. 启动后，除尘器就会过滤含尘气体从而达到除尘效果，在线状态下进行清灰程序。通常，除尘器性能的佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降高不得超过900Pa。 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄漏情况进行检查各部件的维护：滤袋：定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对

2．除尘器的关机：用PLC关闭除尘器，除尘器提升阀会关闭，再手动关闭进风口调节阀（注意：在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭输灰系统）

3．再对除尘器内部进行检查或维修时必须悬挂标记，防止有人员突然打开。

4.当除尘器的关闭时间超过48小时时，以下步骤请：

关机后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其冷凝气体。

在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。

将灰斗内的灰尘完全清空。

关闭输灰系统。

开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。

关掉引风机。

进入过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭各检查门。

5.选型说明

（1）除尘器选型的技术参数表中所列处理风量是按毛过滤风速1.2m/min时计算的，仅供参考，实际选型时应根据工艺设计的风量和风速算得净过滤面积，再结合工艺要求的净过滤面积、气体温度、含尘浓度等因素选型。

（2）除尘器滤袋的材质应根据入口浓度、过滤风速、气体温度、湿含量等因素来确定。一般说来，普通生料磨选用500/㎡的拒水防油涤纶毡，带O-Sepa选粉机的粉磨系统选用600/㎡的涤纶毡。

2.试车

（1）先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书来操作），将储气罐压力调至0.5~0.7Mpa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操纵电控装置的开关，并向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件动作是否正常。

（2）启动排灰装置，检查是否符合工作要求。