含尘气体进入箱体内，由扁过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，已净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排出，随着过滤时间的增加，滤袋外面粘附的粉尘也不断增加，单机除尘器的工作原理:含尘气体由进风口进入箱体，由滤袋进行过滤，滤袋阻力也相应增大，从而影响了除尘效率，此时启动振打机构使粘附在滤袋表面的粉尘抖落下来，落在抽屉中的粉尘由人工拉出清除。

三、试运行前的检查

1．清理：

除尘器安装完成后，应对除尘器作的检查，清除除尘器内部的所有杂物：包括焊渣、焊条头、气割残留物，手套和烟头等。这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂物将从灰斗出口排出）。

④喷吹管固定牢固，喷嘴是否垂直，无偏斜现象，与滤袋对中良好；⑤离线阀和旁通阀动作灵活，无卡阻现象，阀板与离线阀口接触良好，气缸行程是否合适；⑥进风口调节阀密封是否良好, 阀门是否转动灵活；

2．关闭压缩空气或关闭喷吹信号，让喷吹系统处于非工作状态；

3．打开.个过滤室的进风调节阀，关闭其它三个阀门；

4．打开.个仓室的所有离线阀；

5．打开风机，将风机入口风量调节阀开到20%~30%；

6．从预喷涂装置喂入Ca(OH) 2 至除尘器；单仓差压达到200~300Pa时（每仓室喂入Ca(OH) 2粉尘量为300Kg~400Kg），重复第二、三和五步依次对第二、三、四仓室进行预喷涂。

检查、调整并排除故障

排除

检查、整定时间设定值

检查原因，加大反吹风量

阀门动作不良 对于气缸或阀门

气缸动作不良

电磁阀动作不良

阀门上附着粉尘较多

连动杆、销钉等脱落或折断

固定螺栓脱落或折断

对于电动式阀门

电机过负荷

电机烧毁

行程不足

检查、调整

清扫附着粉尘

修复或更换

紧固或更换

检查原因、消除过负荷现象

更换、修理

修复；紧固或更换

调整

气缸动作不良 电磁阀动作不良

漏气

活塞杆锈蚀

行程不足

压气管道破损

压气管道连接处开裂、脱离

压气的压力不足

压气未到

活塞杆断油

密封垫料不良 检查原因并修复