1、对叶片表面进行处理：对叶片表面可以进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理。这些方法均可以在一定程度上增加叶片表面的硬度，从而提高叶片的耐磨性，不过各种处理工艺均存在一定难度，不易操作或是价格高等因素降低了对叶片进行处理的可行性。

2、表面喷涂耐磨涂层：这种方法是比较建议的，操作起来简单，成本也不高，但涂层磨损很快，大概需要3-5个月便重新进行表面耐磨涂层的喷涂。

3、改进叶片结构：可以通过对叶片结构的改造来降低磨损，比如将叶片工作面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等方法。

4、前置防磨叶栅：在较易磨损处安装防磨叶栅后，可以阻止粒子向后盘及叶根处流动，从而将粒子的集中磨损转化为均匀磨损，提高了叶轮的耐磨性，延长风机的使用寿命。

5、使用除尘装置：离心风机运行环境中的粉尘也会加剧风机磨损，建议采用除尘装置，净化风机工作环境，以降低离心风机磨损。

当场安装的柜式离心风机，底座上的钻削生产加工制作面应稳妥定期维护，不需耍生绣或具体操作，底座置放到基础处时，应用成对斜垫铁地坪找平。

柜式离心风机的整个柴油发电机的安装，应立即放置在大部分地方，以整平斜垫铁地板。

在研磨和刮擦缸套之前，应校正转子的枢轴和外壳的枢轴。此外，还应调整吸入离心叶轮与进气口之间的间隙以及机床主轴轴承与机壳后挡板孔轴之间的间隙，使其符合机械设备文本文件的规定。

球面轴承与底座应紧密连接，有间隙，纵向不平度不应超过0.2/1000。用水平仪在机床主轴轴承上测量，水平底不应超过0.3/1000。用水平仪在球面轴承的水平部分测量。

安装柜式离心风机机壳时，机壳的位置应根据转子枢轴对准，吸滤离心叶轮进气口与机壳进气口之间的轴向和径向间隙应加速到机械设备文本文件规定的范围。此外，检查地脚螺栓是否拧紧。

机床主轴轴承和气缸套安装时，应按机械设备性文本文档的规定进行检查。滚柱轴承盖与气缸套间应保持0.03～0.04mm的过渡配合(准确测量气缸套的直徑和球面轴承的內径)。

滚针轴承安装的柜式离心风机，两滚柱轴承铁架子上滚柱轴承孔的不平面度，可待转子安上后，以转动灵活为规范。

离心风机常见故障分析（1）如风机发生振动，可从下属几方面进行检查：1.叶轮旋转是又有一点碰擦，此时会发出异常的声响和剧烈的振动2.风机连接处特别是地脚螺栓未固定3.叶轮受压变成、叶轮于轴套间的连接件松动或轴承损坏（2）电机发热，常温下运行一小时后，发现电机温升过高，可以检查以下几个方面：1.电机轴承损坏2.电机轴与风机主轴安装不到位3.系统阻力过小，电机超负荷4.电压过低。

离心风机怎么要涂成白色:

      根据生产现场的实际情况，再次探索离心风扇叶轮的防腐，根据生产技术介质和温度、离心风扇叶轮的直径和转速，具体的防腐方法如下。

      1、研磨和喷砂腐蚀叶轮。

      2、在叶轮本体上均匀涂抹901或470树脂，用聚酯布粘接叶轮面和叶轮叶片。

      3、再次在聚酯布上均匀涂抹901或470树脂，用玻璃短切毡粘接，粘接面应平整均匀。

     4、在粘接的短切毡上均匀涂抹984或470树脂，与滑石粉槽对齐，用玻璃布粘接。