1、对叶片表面进行处理：对叶片表面可以进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理。这些方法均可以在一定程度上增加叶片表面的硬度，从而提高叶片的耐磨性，不过各种处理工艺均存在一定难度，不易操作或是价格高等因素降低了对叶片进行处理的可行性。

2、表面喷涂耐磨涂层：这种方法是比较建议的，操作起来简单，成本也不高，但涂层磨损很快，大概需要3-5个月便重新进行表面耐磨涂层的喷涂。

3、改进叶片结构：可以通过对叶片结构的改造来降低磨损，比如将叶片工作面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等方法。

4、前置防磨叶栅：在较易磨损处安装防磨叶栅后，可以阻止粒子向后盘及叶根处流动，从而将粒子的集中磨损转化为均匀磨损，提高了叶轮的耐磨性，延长风机的使用寿命。

5、使用除尘装置：离心风机运行环境中的粉尘也会加剧风机磨损，建议采用除尘装置，净化风机工作环境，以降低离心风机磨损。

高压离心通风机的易磨部件：        一、蜗壳磨损：

各类离心风机蜗壳磨损严重部位位于蜗舌附近。一般而言，蜗舌上的蜗线1/6至1/4处磨损较严重。

      二、叶片磨损：

      1.正向叶片。7-29型煤粉通风机叶片的磨损部位主要集中在叶片入口、出口及接近叶根的后盘。

      2.径向直板型叶片。直吹式制粉系统采用前苏联0.4-90°径向通风机直板叶片，一般呈锯齿状，其磨损部位多位于叶片出口处，从叶片出口处向内逐渐减小。

      3.翼型后部叶片。尾翼型叶片的磨耗它的严重位置在接近尾盘一侧的出口部和叶片的头部。叶头磨损后，叶腔内易进入煤灰，***转子平衡，引起振动。

     4.反向直板叶片。后置式直板叶片吸风机的磨损部位在叶片出口靠近中心盘面。

离心风机的正确运用方法：      离心风扇的次使用始于次。有时发生启动失败或启动时间长的问题，有很多原因。电机拖不动，检查安全机构设定值；电机额定功率过低，更换电机；启动程序不正确，调整启动设备；启动时功耗过大，确认启动时气流控制机构是否处于关闭位置；转子卡住，用手转动风机，检查卡住原因（摩擦、障碍物等）；电机接线电压过低，检查电源线电压，损耗过大，增加电源线。

     通常，用户会发现叶轮总是浪费能量。气体通过前盖和集电器之间的泄漏循环。离心风扇的前盖和集电器之间，外壳和旋转轴之间保持一定的间隙。确保风扇旋转的可靠性。这样可以大大缓解这种现象。

      离心风机的振动是使用中常见的问题。从根本上解决这个问题并不简单，但这是降低鼓风机转速的非常好的方法，这个方法效果显着。但是，用户需要根据使用的风机的具体情况来判断使用的方法。