1、对叶片表面进行处理：对叶片表面可以进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理。这些方法均可以在一定程度上增加叶片表面的硬度，从而提高叶片的耐磨性，不过各种处理工艺均存在一定难度，不易操作或是价格高等因素降低了对叶片进行处理的可行性。

2、表面喷涂耐磨涂层：这种方法是比较建议的，操作起来简单，成本也不高，但涂层磨损很快，大概需要3-5个月便重新进行表面耐磨涂层的喷涂。

3、改进叶片结构：可以通过对叶片结构的改造来降低磨损，比如将叶片工作面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等方法。

4、前置防磨叶栅：在较易磨损处安装防磨叶栅后，可以阻止粒子向后盘及叶根处流动，从而将粒子的集中磨损转化为均匀磨损，提高了叶轮的耐磨性，延长风机的使用寿命。

5、使用除尘装置：离心风机运行环境中的粉尘也会加剧风机磨损，建议采用除尘装置，净化风机工作环境，以降低离心风机磨损。

      便于确保柜式离心风机的一切正常运用，而技能的关键是汽体的容量，因此柜式离心风机的特点也会造成转变，倘若进气流正转调节，可以进行进风口导叶角度为零时的特点，负绕阻调节有益于提高离心风机的压力和流量，但尽量注意调节范围等难点。

　　安裝前，务必查验柜式离心风机各构件的规格型号、工作方式和标准，查验后，离心风机务必接地装置和固定不动。假如风机進口沒有有效的出口，能够表明检修机器设备。实际操作后，抽滤离心叶轮务必用劲或杆来驱动器，以明确其是不是过度密切，而且仅有在实验做到规范后才可以停止实验实际操作。

离心风机使用时哪些时容易被忽略：       1.离心风机活塞销的溫度不可超出65℃，若活塞销溫度超出70℃，应该马上关机查验活塞销表层是不是有损坏，并开展修磨，活塞销表层的点接触应做到2～6点/cm2。

      2.离心风机滚动轴承的泵油温控在50～60℃，超出65℃，则有可能使活塞销溫度超温；小于40℃，则有可能使活塞销空隙过大。

      3.冷油器的压力应小于汽压，以避免 冷却循环水漏入润滑脂内进而油霉变，要定期维护离心风机冷却循环水中是不是有油星存有，若有油星存有，应快速转换到预留冷却塔，并拆换渗油的冷油器芯子。