注料:均匀注料,调整进料速度，保持液位，直至悬浮液从溢流流出。启动真空泵:根据过滤物料的特性,调节真空度,使其保持在要求的水平。真空度通常在0.04 ~ 0.08 MPa之间。过滤:将过滤后的料液均匀注入储罐,开始过滤。在过滤过程中,应观察真空度的变化和出液情况,发现异常应及时调整。关闭进料阀:当过滤按需停止时,关闭进料阀。停真空泵:停止进料后,转鼓式过滤器继续运行,直到储罐内的悬浮物低于转鼓底部,关闭滤渣冲洗管和滤布冲洗阀,关闭真空泵。停机:当过滤完毕后,冲洗鼓式储液罐、滤布、托辊、等。用水冲洗，以免影响下次过滤。清洗后,关闭滚筒驱动电机。

停止过滤器;用手按滤布偏移方向推或拉限位开关触杆,纠偏辊应启动或继续移动,否则指示触杆位置需调整;如果气缸已经完全充气,纠偏辊仍然无法纠偏,则表明对中轮角可在驱动侧轴承处进一 步调整。并将驱动侧转辊槽孔中的驱动侧转辊轴承按滤布行程的方向移动,使滤布在过滤器.上处于中间位置。安装传动辊,等待15分钟左右,检查滤布是否返回中间。注:当滤布在对中位置、两侧气缸无动作,限位开关触杆与滤布垂直于0度角,刚好触到滤布;如果限位开关触杆移动，气缸未完全展开,滚筒未完全移动,应检查气道是否有松动或气源充足。假如没有这些问题,并且气读对触杆的运动没有反应,那么这个问题就会出现在读控制装置上。

过滤器有一-水平转鼓 ,鼓壁开孔,鼓面上铺以支承板和滤布,构成过滤面。过滤面下的空间分成若干隔开的扇形滤室。各滤室有导管与分配阀相通。转鼓每旋转一周， 各滤室通 过分配阀轮流接通真空系统和压缩空气系统,顺序完成过滤、洗渣、吸干、卸渣和过滤介质(滤布)再生等操作。过滤器在转鼓的整个过滤面上,过滤区约占圆周的1/3 ,洗渣和吸干区占1/2,卸渣区占1/6 ,各区之间有过渡段。过滤时转鼓下部沉浸在悬浮液中缓慢旋转。

过滤器过滤,由过滤芯对液体开展过滤,液体中的残渣火成岩在不锈钢滤网上,当入口的工作压力与出口值的工作压力超过预设值时;系统启动自清洗程序流程;控制器将信息传给配电系统,配电系统接受工作压力数据信号引|起:电动马达推动刷子转动,对过滤芯开展清洗; -起过滤阀开启污水处理;清洗时间10-60 (可设定)秒钟,清洗完毕时,闸阀关掉;电动机终止运行;系统***至初始状态;开始进到下个过滤工序。