带式压滤机工作原理及工作流程

经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到大程度的泥、水分离，形成滤饼排出。

带式压滤机

该机适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酿酒、洗煤及环保工程中废水处理工序的污泥脱水，在工业生产中也可用于固液分离之场合，是环境治理和资源回收的理想设备。

压滤机是一种常见的固液分离设备，需要严格按照操作制度进行。一旦压滤机操作失误，就易出现各种故障，严重影响压滤机设备的使用效果及过滤效果。所以，做好板框式压滤机日常***和维护很重要。

压滤机的维护与***：

(1)仔细检查下各个连接处是否牢固，各部件使用是否良好，如发现异常一定要及时通知维修人员进行检修。

(2)若长期不使用，应先把滤布、滤板清洗干净后晒干。

(3)拆卸模块必须断开电源。

(4)对轴承、活塞杆零件进行检查，使各配件保持清洁，润滑性能良好，以确保活动部位灵活。

(5)对电控系统进行绝缘性，可靠性试验，如发现异常，要及时修理或者更换电气元件。

(6)压紧前，对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损，使其平整完好，以保证过滤效果。

压滤机工艺过程的划分原因

合理使用机床设备的需要。便于安排热处理。热处理工序使加工过程划分成几个阶段，如精密主轴在粗加工后进行去除应力的人工时效处理，半精加工后进行淬火处理，精加工后进行低温回火和冰冷处理，较后进行光整加工处理。这几次热处理就把整个加工过程划分为粗加工—半精加工—精加工—光整加工阶段。