注料:均匀注料,调整进料速度，保持液位，直至悬浮液从溢流流出。启动真空泵:根据过滤物料的特性,调节真空度,使其保持在要求的水平。真空度通常在0.04 ~ 0.08 MPa之间。过滤:将过滤后的料液均匀注入储罐,开始过滤。在过滤过程中,应观察真空度的变化和出液情况,发现异常应及时调整。关闭进料阀:当过滤按需停止时,关闭进料阀。停真空泵:停止进料后,转鼓式过滤器继续运行,直到储罐内的悬浮物低于转鼓底部,关闭滤渣冲洗管和滤布冲洗阀,关闭真空泵。停机:当过滤完毕后,冲洗鼓式储液罐、滤布、托辊、等。用水冲洗，以免影响下次过滤。清洗后,关闭滚筒驱动电机。

过滤器有一-水平转鼓 ,鼓壁开孔,鼓面上铺以支承板和滤布,构成过滤面。过滤面下的空间分成若干隔开的扇形滤室。各滤室有导管与分配阀相通。转鼓每旋转一周， 各滤室通 过分配阀轮流接通真空系统和压缩空气系统,顺序完成过滤、洗渣、吸干、卸渣和过滤介质(滤布)再生等操作。过滤器在转鼓的整个过滤面上,过滤区约占圆周的1/3 ,洗渣和吸干区占1/2,卸渣区占1/6 ,各区之间有过渡段。过滤时转鼓下部沉浸在悬浮液中缓慢旋转。

沉没在悬浮液内的滤室与真空系统连通,滤液被吸出过滤机,固体颗粒则被吸附在过滤面上形成滤渣。滤室随转鼓旋转离开悬浮液后,继续吸去滤渣中饱含的液体。当需要除去滤渣中残留的滤液时,可在滤室旋转到转鼓上部时喷洒洗涤水。这时滤室与另一真空系统接通,洗涤水透过滤渣层置换颗粒之间残存的滤液。滤液被吸入滤室,并单独排出,然后卸除已经吸干的滤渣。这时滤室与压缩空系统连通,反吹滤布松动滤渣,再由刮下滤渣。压缩空气(或蒸汽)继续反吹滤布,可疏通孔隙，使之再生。