带式压滤机工作原理及工作流程

挤压辊高压脱水段

物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至低。

带式压滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。

压滤机工艺过程的划分原因

合理使用机床设备的需要。便于安排热处理。热处理工序使加工过程划分成几个阶段，如精密主轴在粗加工后进行去除应力的人工时效处理，半精加工后进行淬火处理，精加工后进行低温回火和冰冷处理，较后进行光整加工处理。这几次热处理就把整个加工过程划分为粗加工—半精加工—精加工—光整加工阶段。

  引起带式压滤机炸板的原因

 若带式压滤机做槽后，溶液温度未达到工艺要求，因交接班或停电，损坏形成溶液温度下降。因温度偏低，溶液过滤功能变差，泵负载过大，当溶液压力超过塑料滤板的承载时，也会出现炸板情况。当过滤液中含有铁胶时，滤液难以过滤，若进浆压力高也会形成炸板现象。当过滤液中含有铁胶时，滤液难以过滤，若进浆压力高也会形成炸板现象。