压滤机工艺过程的划分原因

合理使用机床设备的需要。便于安排热处理。热处理工序使加工过程划分成几个阶段，如精密主轴在粗加工后进行去除应力的人工时效处理，半精加工后进行淬火处理，精加工后进行低温回火和冰冷处理，较后进行光整加工处理。这几次热处理就把整个加工过程划分为粗加工—半精加工—精加工—光整加工阶段。

压力在带式压滤机中的作用

   对液体施压：想让液体迅速经过滤布，必须让滤布两头构成增大压力差，压力差越大，过滤速度越大。压力差也需要对液体施加力，让压力经过滤板，并传递到进料边液体区域，压力越大，压力差越大。

   滤布和滤板揉捏，在整个过程中，构成密封滤腔：滤室由一块一块滤板和一套一套滤布拼接而成，在没有压力情况下，就会有很多镂孔，这样不利于过滤，造成液体未经过滤布外泄，也让带式压滤机过滤效果大打折扣。所以需要一个外力对滤板施压，增大精密性。

  引起带式压滤机炸板的原因

 若带式压滤机做槽后，溶液温度未达到工艺要求，因交接班或停电，损坏形成溶液温度下降。因温度偏低，溶液过滤功能变差，泵负载过大，当溶液压力超过塑料滤板的承载时，也会出现炸板情况。当过滤液中含有铁胶时，滤液难以过滤，若进浆压力高也会形成炸板现象。当过滤液中含有铁胶时，滤液难以过滤，若进浆压力高也会形成炸板现象。