污泥脱水机

污泥经浓缩、消化吸收后，还有约95%~97%的含水量，体积仍非常大。污泥脱水可进一步除去污泥中的间隙水和孔状水，降低其体积。历经脱水解决，污泥含水量能减少到70%~80%，其体积为原体积的1/10~1/4，有益于事后运送和解决。污泥机械设备脱水方式有过滤脱水、离心脱水和压榨式脱水等，过滤脱水又有真空泵过滤与工作压力过滤；离心脱水是用离心机开展脱水；压榨式脱水是用螺旋式压榨机或挤压成型机开展脱水。常见的是工作压力过滤和离心脱水方式。

污泥脱水机厂家

淤泥脱水机的脱水全过程：

淤泥脱水机压榨脱水环节：

指淤泥进到压榨脱水辊后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着尺寸不一样的压榨辊在其轴系间开展不断地形变弯折挤压成型与裁切***，导致滤饼颗粒物间相对位移，进一步脱除开很多的毛细作用的分散水，使滤饼水分慢慢降低，后滤饼含水量为68-80%。在原材料出入口，设立上、下滤带刮挡泥板，剃除粘在滤携带未掉下来的滤饼。

离心式污泥脱水机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝（若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应），由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层（液环区），在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层（固环层），再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后（岸区或称干燥区）泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。

叠螺机即叠螺式污泥脱水机的简称，是一种广泛用于市政污水处理工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等工业职业的水处理体系。实践运转状况证明，叠螺式污泥脱水可为客户发明可观的经济效益和社会效益。

前期时，螺旋过滤机在过滤鱼、虾等废料时发现这样一种状况，过滤开始时，入料通过揉捏，滤出液从滤网流出。但过滤一段时间后滤液就中止流动了，滤饼也不会从卸料口排出，其主要原因是物料浓度增大，因为滤网结构原因导致过滤功率下降而呈现了堵塞现象。