隔膜式压滤机由隔膜板和厢式滤板排列组成滤室，在输料泵的压力作用下将浆料输入滤室，通过过滤介质（滤布）将滤料中的固体和液体分离，当浆料中的固体形成饼后，再向隔膜通入空气，对滤室内的固体充分压榨，降低含水率。对于粘性物料的过滤及对含水率要求较高的用户，此机更有其的特性。滤板采用增强聚模压而成，隔膜与聚板镶嵌在一起，兼顾牢靠、不易脱落、使用寿命长。隔膜式压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板的两侧加装了两块弹性膜（复合橡胶隔膜是整体膜片），运行过程中，当入料结束，可将高压流体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起，压迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，就是压榨过滤。

1. 压滤机滤板应放于室内，而室内温度应不低于5℃，地面要求平整且水平放置

2. 车间无顶棚的话，存放时请注意务必用防雨遮光材料覆盖于滤板上，滤板上不得有任何物品重压和堆积，以防压滤机滤板风华及变形。

3. 压滤机滤板的摆放应横平竖直。（800-1250型滤板垒放时不得超过20块，1500-2000滤板垒放不得超过15块）。

4.在生产过程中，经常发生滤板断裂现象，直接影响正常生产。向压滤机内填充物料之前，由液压缸活塞给压滤机滤板部件压力，能够封闭压滤机，使滤室内的煤浆不泄漏，这种压力称顶紧压力。在压滤生产过滤中为了防上泄漏，不分具体情况将顶紧压力不适当地加大，如果滤板在铸造过程中有砂眼，或是滤板的密封性较差或没有清洗干净，局部变形量大，就会造成滤板断裂。

箱式压滤机过滤是将飘浮在液态或汽体中的固态颗粒物提取的种加工工艺。其基本概念：在压力差的***下，混液中的液态（或汽体）通过可渗性介质（过滤介质），固态颗粒物为介质所截流，进而完成液态和固态的分离出来。

1）完成压滤机过滤具有的2个标准：

①具备完成分离出来过程中所的机器设备；

②过滤介质两边要维持一定的压力差（驱动力）。

2）常见的压滤机过滤方式可分成重力过滤、真空泵过滤、充压过滤和抽滤过滤几类。

重力压力差由料浆体柱高宽比产生；真空泵过滤的驱动力为真空泵源。

3）压滤机过滤具备特性：从实质上看，过滤是多组分液体根据多孔结构介质的流动性全过程。

①液体根据多孔结构介质的流动性归属于超慢流动性，即泥沙运动流动性。有两个影响因素，一是宏观经济的流体动力学要素，二是外部经济物理学要素。

②混液中的固态粒五是接连不断地堆积在介质內部孔隙度中或介质表面上的，因此在过滤全过程中过滤摩擦阻力持续提升。

4）压滤机过滤的归类：分成两类，各自为：厌氧颗粒污泥过滤和深层次过滤，厌氧颗粒污泥过滤运用表面过滤机，深层次过滤时，固态颗粒被截流于介质內部的孔隙度中。

板框压滤机的工作原理

一、压紧

压滤机在操作前需要进行整机检查：查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作，先按一下"启动"按钮，油泵开始工作，然后再按一下"压紧"按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。

油缸推动压紧板，压紧各个滤板。此时，滤板与滤板之间就形成了滤室。

二、进料

当压滤机压紧后，就可以可进行进料的操作了：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。