撕碎机目前已成为再生资源机械行业争先制造的主要产品，其功率大，出产率同比传统粉碎机大大提升，撕碎机作为粉碎机发展的升级替代产品，其在垃圾撕碎粉碎中的效率也十分的惊人。如：木材，轮胎，塑料，薄膜，电路板等不同行业的工业原料垃圾，都可以用撕碎机来进行撕碎。

这样就对撕碎机刀片有着非常高的要求，刀片材质的选用上，马鞍山华迈秉承蕞严格选料标准，所选用的材料均为宝钢、抚顺钢铁和西宁特钢的钢材。常用的：SKD11、Cr12MoV , 6CrSi、9CrSi , Gr18 , Gr15 等等。在刀片的硬度上要求也很苛刻，生产的撕碎机刀片均使用***热处理设备，真空热处理、渗碳热处理和氮化热处理等多种热处理方式，让刀具的材质和硬度都能满足用户的要求。

撕碎机刀片的维护技巧

1.撕碎机的合金头具有锋利且灵敏的切削刃，因此在移动，安装和拆卸撕碎机刀片时，必须注意保护合金头不受损坏。

2.定期检查机器主轴的径向跳动（±0，02mm）和摆动（±0，01mm），以确保切碎机的刀片彼此匹配。

3.在安装撕碎机刀片之前，必须清除主轴和法兰上的碎屑。 法兰表面应平坦，清洁并垂直于轴。

4.使用尽可能大的法兰，以使锯片的操作更稳定。 法兰的尺寸应相同。 法兰的尺寸是锯片直径的1/3。 圆盘）的锯切效果更好（尤其是薄刀片）。

5.安装稳定后，切碎机的刀片应闲置30秒钟，然后在确认一切正常后再开始切割工作。

撕碎机刀片的分类

1.单轴撕碎机刀片

顾名思义，它安装在单轴破碎机的轴上，称为动刀。 形状为正方形，刀片的所有四个侧面均具有弧形，中间部分攻孔，从刀片边缘到中间孔的部分向内凹入。 它与刀架上的固定刀一起使用。

2.多轴撕碎机刀片

根据每个公司的设计，它安装在两轴或四轴切碎机上。 通常可以将其分为3个爪状撕碎机刀片，8个爪状撕碎机刀片，12个爪状撕碎机刀片等。使用挤压工艺来减小材料的尺寸。 该撕碎机刀片广泛用于粉碎废塑料，废橡胶，木材和其他大量废料。

如何保证撕碎机刀片的正常运转？

作为一种工业精细材料机，撕碎机受到了中国回收行业许多企业的重视和青睐。 它的低噪音，简单的操作和良好的细化效果使公司可以购买。 撕碎机的主要部件是撕碎机。 只能通过切碎刀片来精制材料。 良好的撕碎机刀片可确保机器的运行并提高机器的生产率。 那么，在日常使用过程中，如何保证撕碎机刀片的正常运转？ 接下来，我们一起来了解它。

注意工具的边缘

有些人对撕碎机刀片存在误解，即切碎机刀片由高强度冷作工具钢制成，因此使用上没有太多关注。 事实上，这个想法是不正确的，因为撕碎机刀片的边缘是脆弱和锋利的。 如果不加以保护，合金头会受损，合金头会受损。 导致工具无法显示正常功能。 因此，在安装，移动和拆卸切碎机刀片时应注意保护合金头。