剖析双轴撕碎机刀片

对于双轴撕碎机设备来说，主要的两个附件，一个轴承，一个是撕碎机刀片，可以说这两个部件质量的好坏对于设备的生产效i率高低是比较重要的。

设备刀具的材料，材料常采用冷作模具钢、热作模具钢来制作。常用钢材牌号D2（Cr12Mo1V1）、DC53（Cr8Mo2SiV）、H13（4Cr5MoSiV1）、SKD11（Cr12MoV）等。经济性能经济性每套刀具处理的价格（元）/每套刀具处理废旧物料的数量（吨）。再者就是刀具的使用寿命，刀具的原材料，材料有益合金元素量与***合金元素量的含量。刀具的结构，刀具之间的切割间隙、刀具的角度、刀具刀刃处的表面粗糙度。刀具的热处理，刀片的硬度、同一表面硬度均匀度，刀具回转速度，即刀具相对物料的切削速度，刀具的切削力，即撕碎机设备的动力。

以下是撕碎机刀片加工生产过程的详细过程和介绍。 每个过程都会直接影响切碎刀片的质量和使用寿命，因此有必要遵循相关的加工技术标准和注意事项。

1.初步处理

为了对回火切碎的刀片坯料进行初步加工，锻造坯料以去除表面杂质，尝试使坯料保持光滑，以免增加以后的工作量，将初加工的坯料准备好进行热处理。

2.热处理

初始处理的撕碎机刀片的坯料的热处理主要是为了改善撕碎机刀片的机械性能。 经过高温加热和快速冷却后，钢材变成马氏体。 在热处理过程中，应考虑以下因素：只有在控制钢的变形并控制材料的变形的情况下，才能保证叶片的质量。

3.表面研磨

在已处理的撕碎机刀片上进行表面研磨。 表面研磨主要是去除表面杂质。 尝试在表面磨削过程中留出0.3mm的余量，以减少精细魔术的工作量。 在研磨机上进行表面研磨，在进行线切割之前应先对表面进行抛光。

4.线切割

在线切割过程中，线不要太快。 它应该垂直于平面。 对内孔进行线切割时，应按照图中提供的尺寸进行处理，以免引起以后的使用并影响设备的安装。

5.精磨

细磨是撕碎机刀片加工在过程结束之前需要进行一个过程，主要是抛光和加工切碎机的叶片，然后进行硬度测试。 测试通过后，它可以脱机然后打包。

怎么选择优i质的撕碎机刀片？

1、不一定选择蕞贵的就是蕞好的

许多消费公司认为，选择蕞昂贵的双轴撕碎机刀片绝i对是正确的。 在很大程度上，这有一定原因。 俗话说，“一分钱一分钱”绝i对是昂贵的。 原因是可以保证质量和服务，但是从实际考虑，我们将选择蕞昂贵或蕞合适的产品。 我们应该根据我们的消费水平和实际需求选择满足实际需求的刀片，而不是购买大量不匹配的产品，这是值得的。

2、选择正式的方法将有助于确保刀片的质量

当今的双轴撕碎机行业蓬勃发展，许多产品和公司在市场上竞争，巨大的商业发展空间和丰富的社会价值使产品开发不平衡，因此，我们必须选择正规的方法来确保我们产品的质量。 购物，公司的直接购物指南，官i方网站的购物指南以及公司特定的销售网点都是不错的选择。

因此，我们拥有这些专i家的购买技术，为选择我们的双轴撕碎机刀片提供了有效的基础。 这也为行业健康快速发展提供了有力的保证，有助于增强企业的竞争力。

产品质量取决于工艺。 每个过程都对产品质量产生很大影响。 今天，我们简要了解了撕碎机刀片的加工步骤，包括每个步骤的主要作用。

1.电火花加工

线切割过程不应太快，应垂直于平面。 切割内孔时，应根据图纸尺寸进行加工，以免日后使用，影响设备安装。

2.撕碎机刀片的精细研磨

经处理的粉碎机刀片的表面研磨主要是去除表面杂质。 在表面磨削过程中，尽可能放置剩余的0.3 mm以减少的工作量。 在研磨机上进行表面研磨。 在线切割之前应确保表面抛光。

以上就是撕碎机刀片的加工步骤。 一些制造商将在之前添加粗磨。 但是，根据我们的长期生产经验，如果有额外的程序，则没有必要。 它不仅浪费了生产成本，而且也没有提高撕碎机刀片的质量。