影响定制撕碎机刀片品质优良的因素

一、定制撕碎机刀片的材料

撕碎机刀片的材料是决定刀片切削性能的主要因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀片耐用度影响较大。定制刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。

二、刀片定制的几何问题

选择合适的几何角度，有助于减小订做刀片的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺。

三、刀片定制的涂层

涂层刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点。

根据刀片综述以上几点，刀具的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工条件，在刀片使用寿命中扮演着不同的角色。

撕碎机刀片的维护技巧有哪些？

1.在安装过程中，必须正确拧紧撕碎机刀片的法兰螺母。 过度松动的锯片会在旋转切割过程中打滑，过紧的锯片会导致内部损坏或变形并影响切割效果。

2.在切割切碎机的刀片之前，操作员必须穿戴防护设备（防护眼镜，防尘口罩，安全帽，防护手套），并检查电锯的防护盖是否完好。

3.变钝后，需要及时进行锐化。

4.必须定期清除积聚在锯齿和锯板侧面的树脂，杂物和其他杂物，因为粘合剂的积聚会增加阻力并导致高能耗（在情况下，这会导致马达的动力降低）。 机器燃烧）粗加工质量。 如果切削刃同时变钝，则可能会损坏锯齿。

5.清洁时避免使用腐蚀性溶剂。 长时间不使用锯片时，应清洁并磨锐。 经过上油和防锈处理后，将其放入原始纸箱中并正确放置

6.使用精密，稳定，无振动的磨刀机和合适的金刚石砂轮。 按照规定的操作程序磨削合金头将延长锯片的使用寿命。 请勿使用手动磨刀设备。

撕碎机刀片的分类

1.单轴撕碎机刀片

顾名思义，它安装在单轴破碎机的轴上，称为动刀。 形状为正方形，刀片的所有四个侧面均具有弧形，中间部分攻孔，从刀片边缘到中间孔的部分向内凹入。 它与刀架上的固定刀一起使用。

2.多轴撕碎机刀片

根据每个公司的设计，它安装在两轴或四轴切碎机上。 通常可以将其分为3个爪状撕碎机刀片，8个爪状撕碎机刀片，12个爪状撕碎机刀片等。使用挤压工艺来减小材料的尺寸。 该撕碎机刀片广泛用于粉碎废塑料，废橡胶，木材和其他大量废料。

撕碎机刀片的硬度和压力如何？

硬度是撕碎机刀片的基本特征。 撕碎机刀片的硬度必须大于工件的硬度。 用于切屑金属的撕碎机刀片的切屑边缘硬度通常高于60hrc。 通常，撕碎机刀片数据的硬度越高，耐磨性越好。 硬点的硬度越高，数量越多，颗粒越小，并且分散越均匀，则耐磨性越好。 耐磨性还与化学成分，强度和温度有关。

强度和抵抗力：

如果撕碎机刀片承受很大压力并在切碎过程中经常发生的冲击和感觉条件下运行而不会碎裂和破列，则机械刀片数据需要具有令人满意的强度和耐用性。

耐热性：

耐热性是衡量切碎刀片的切碎功能的重要点。 这意味着撕碎机刀片在高温条件下具有良好的硬度，耐磨性，强度等功能。 撕碎机刀片还应具有在高温下亢氧化的能力，并具有出色的抗粘连性和抗分散性。

热物理功能和抗热震功能：

撕碎机刀片的导热性越好，切碎越容易，这有助于降低切碎温度。