影响定制撕碎机刀片品质优良的因素

一、定制撕碎机刀片的材料

撕碎机刀片的材料是决定刀片切削性能的主要因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀片耐用度影响较大。定制刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。

二、刀片定制的几何问题

选择合适的几何角度，有助于减小订做刀片的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺。

三、刀片定制的涂层

涂层刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点。

根据刀片综述以上几点，刀具的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工条件，在刀片使用寿命中扮演着不同的角色。

双轴撕碎机的刀片材质种类

对于购买双轴撕碎机后想通过调节达到更小的破碎要求的客户可通过改变刀片宽度及更换刀盘切割齿数的方式对物料出料粒度进行调整，但在更换过程中需要严格效验刀盘抗剪切强度，避免更换后的刀盘在撕碎任性及硬度较高的物料的过程中发生断齿现象造成经济损失。

在刀片材质的选用上该类设备的主要材质有：W5Si6，SKD-11，Cr12MoV，LD，D2等，其中Cr12MoV为广泛使用，Cr12MoV的刀片使用寿命和加工成本可满足各行业的使用。撕碎机一般可用于撕碎较难破碎的塑料，橡胶，纤维，纸张，木材，电器件，电缆等实心物料，如：水口料，胶头，PET瓶，硬纸板，电路板，木头，塑料桶等。

碎机刀片的加工步骤

撕碎机刀片应严格按照工艺和标准进行，否则会直接影响撕碎机刀片的使用寿命。 以下是处理标准和流程。

撕碎机刀片加工技术：

撕碎机刀片的加工步骤如下：

（1）材料的选择;

（2）冲裁锻造;

（3）回火;

（4）初步处理;

（5）热处理;

（6）表面磨削;

（7）电火花线切割加工;

（8）精磨。

以上是撕碎机刀片加工技术的详细过程和介绍。 每个过程都直接影响撕碎机刀片的质量和使用寿命，因此应遵循相关的工艺标准和注意事项。