净化板的种类是多种多样的，不同种类的净化板，它的生产过程和安装步骤也是不同的硅岩净化板的生产过程和安装步骤

生产过程：

1.硅岩净化板面板覆膜：这一步非常关键，当然客户也可以选择不覆膜，但是这一层膜是为了减少后期生产、运输、安装过程中对彩涂板漆面的划伤，已达到大程度的美观。

2.面板压型切割：根据客户要求的成品手工净化板尺寸对已经覆好膜的彩涂板进行切割。

3.面板手工匀胶：硅岩净化板的优势就在于生产过程从这一步开始全部人工完成，手工匀胶的优势在于胶水更均匀，粘合度会更好。

4.玻镁板手工匀胶：这一步和硅岩净化板手工匀胶是一样的道理，使成品板材的粘合度更好。

5.安装结构边框-龙骨：龙骨起到支撑的作用。

6.铺设岩棉：对硅岩净化板进行切割，使其均匀的铺设在手工匀胶的玻镁板上。

7.铺设匀胶玻镁板、彩涂板：将手工涂好胶水的玻镁板和硅岩净化板以此铺设在已经切割好的硅岩上压实。

8.进行压实：生产好的成品必须压实48小时才能合格出厂，硅岩净化板由于全过程是手工制作，所以不管是硅岩净化板的精细程度或者板材的粘合程度比机制的都要好一点。

硅岩净化板防渗漏的方法：

1、小接缝方法：

①可在缝处两端涂刷宽60㎜阳光2000PA单组份防水胶，缝邻近20㎜不涂。

②无纺布(或玻璃纤布)，布宽150㎜，粘贴在涂阳光2000PA防水胶上面。

③在无纺布或玻璃纤布上涂刷3遍，涂刷时后一遍比前一遍宽50㎜，厚度1.8㎜左右。后一次涂刷以上一次涂层不粘手为准。

2、板接缝较大方法：

①可往缝中填嵌DM-600密封者PU密封胶。

②在缝处两端涂刷宽60㎜阳光2000PA单组份防水胶，缝邻近20㎜不涂。

③无纺布或玻璃纤布，布宽150㎜，粘贴在涂阳光2000PA防水胶上面。

④在粘贴的布上涂刷3遍阳光2000PA单组份防水胶。涂刷时后一遍要比前一遍宽50㎜，厚度1.8㎜左右，呈中间厚两边薄，后一次涂刷以上一次涂层不粘手为准。

净化板的装置流程普通是：施工准备→丈量放线→吊杆装置→装置T型铝→地槽装置→顶板装置→墙板装置→附件装置→洞口切割→门窗装置→干净密封。

在这个装置过程中，有一些细节问题需求去关注。

1. 寄存问题 净化板寄存要保证底部平整，普通没垛高度小于等于800mm，储放高度小于等于2500mm。 净化板不能直立放置，需求按规格、品种来平整叠放。 净化板应该储放在枯燥，且无漏渗处，保证板材优越性。

2. 搬运问题 净化板制止单人搬运，搬运的过程中，需求留意边角维护，详细的搬运办法是：两名工人一同将板抬起，双手尽量分开，托起板的长边，直立停止搬运，避免板材过度弯曲。 普通状况下，关于净化板的搬运，应该每次两块堆叠起来停止搬运。

3. 维护膜 净化板假如是在5~40℃的环境下停止施工，维护膜应该在施工终了后的30天内撕去。假如施工环境大于40℃，维护膜就需求在施工终了5天内撕去。