在进行大型剪板折弯加工工作时，下模V口的大小与折弯压力成反比，在加工不同厚度的金属板材时需要按规定选择合适的下模V形槽，一般选择板厚的6～8倍为合适。

工件在刨V形槽后在折弯机上进行折弯时，要保证上模棱边、工件V形槽底边以及下模V形槽底边在同一垂面上。

在对刨槽后工件进行折弯时，为了防止夹刀，上模角度控制在84°左右。

工件与下模平行度不够，会造成折弯回弹影响折弯角度，折弯前需测量并调整平行度。

折弯加工工艺，是用折弯机来完成的。一般正常情况下，折弯都是从工件的外围开始折，然后向工件的中心折。折弯加工过程中有很多因素影响加工精度，所以同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同的。

如果四边都需要折弯时，一般折弯的顺序是先折短边，后折长边，这有利于加工件的加工和折弯模具的拼装。

折弯法主要是用一个弯曲冲头和一个凹模放在一块板件上制造弯曲角。

折弯加工，它的生产加工步调就是将少少金属板材凭证手工制作或冲压加工使其导致塑性形变，制成要想的样子和规格，并可进一步凭证电焊焊接或小量的机器加工生产发生更烦琐的零件。

折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽。工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同。对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时***作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。