弯曲，即受到力的作用而造成形变，这种力的作用是合力终形成的结果。金属板料在折弯机上模或下模的压力下，板料是自由弯曲的·随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。金属折弯加工订做

折弯加工工艺在很多地方需要用到，是小零配件的必然程序，类如钢板折弯。机钢板的折弯工序中会发生截面积变形产生变化，钢板折弯加工厂，折弯半径和钢板厚度比例小，截面积外形变化大。

大型折弯加工工艺要求： 板料弯曲时，应选择合适的弯曲半径，为减少弯曲力和弯曲变形，应采用较大的弯曲半径。弯曲力的计算：弯曲时，根据板厚、弯曲长度、下模槽宽，参考折弯机的压力表，计算压力，以免超过折弯机的大承受力

折弯加工工艺，是用折弯机来完成的。一般正常情况下，折弯都是从工件的外围开始折，然后向工件的中心折。折弯加工过程中有很多因素影响加工精度，所以同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同的。

根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。

    大型钣金折弯加工厂家的机器设备好些，一般大中型精密五金加工规格都比较大，绝大多数都做到了1米多，假如行程安排达不上得话，必须拆件来生产加工，那般会影响手板模型的抗压强度。现阶段一般的钣金加工厂生产加工行程安排在80b250m上下，而钣金件的机器设备生产加工行程安排做到2500m，生产加工大物件手板模型无工作压力。

    大型钣金折弯加工厂家交货期要按时。做手板模型主要是以便报名参加展览会，假如钣金加工厂没在展览会刚开始以前将手板模型做出去，顾客就浪费了此次的出展的机遇，并且出展的花费也亏掉。假如将会得话，能提早几日做出去更强，那样顾客才有充裕的時间来观察手板模型，便于能作出调节。