弯前的准备检查材料的长、宽、厚尺寸，料纹方向应与图示折弯方向垂直，板材应清理干净，周边去毛刺。 根据折弯板材规格种类及质量要求选择合适的折弯机。 检查折弯机状况并进行必要的清理及***。 不同折弯圆角采用不同的上模弯制，不同的钢板厚度则需调换不同深度（即不同宽度）的下模(凹模)弯制。 与工件实际下料长度比较其大小，分别依图尺寸确定折弯控制的尺寸和方法。

折弯加工工艺在很多地方需要用到，是小零配件的必然程序，类如钢板折弯。机钢板的折弯工序中会发生截面积变形产生变化，钢板折弯加工厂，折弯半径和钢板厚度比例小，截面积外形变化大。

大型折弯加工工艺要求： 板料弯曲时，应选择合适的弯曲半径，为减少弯曲力和弯曲变形，应采用较大的弯曲半径。弯曲力的计算：弯曲时，根据板厚、弯曲长度、下模槽宽，参考折弯机的压力表，计算压力，以免超过折弯机的大承受力

为了保证折弯的成形尺寸和角度需要注意以下几个方面的问题：

1.上下模对刀不同心，会导致折弯尺寸出现误差，折弯前需先对上下模刀具进行对心调整。

2.后挡料块左右位置移动后，板料与下模的相对位置可能发生变化，从而影响折弯尺寸，折弯前需重新测定后挡料块位置距离。

3.工件与下模平行度不够，会造成折弯回弹影响折弯角度，折弯前需测量并调整平行度。

4.一次折弯角度不足时，二次折弯也会受到影响，折弯误差的累积会导致工件成形尺寸和角度误差加大，因此保证单边折弯时的准确性尤为重要。

折弯加工成形的好坏主要取决于折弯的角度和尺寸这两个重要的参数。

折弯加工工艺，是用折弯机来完成的。一般正常情况下，折弯都是从工件的外围开始折，然后向工件的中心折。折弯加工过程中有很多因素影响加工精度，所以同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同的。

如果四边都需要折弯时，一般折弯的顺序是先折短边，后折长边，这有利于加工件的加工和折弯模具的拼装。

折弯法主要是用一个弯曲冲头和一个凹模放在一块板件上制造弯曲角。