弯曲，即受到力的作用而造成形变，这种力的作用是合力终形成的结果，制造过程中有多种作用力的存在。工件的弯曲有冷弯和热弯两种。

金属的折弯半径要大于板材的厚 度。折弯时，由于有一定的回弹，金属折弯的角度要比要求的角度稍大一些。 金属板材的折弯是在金属加工车间进行的。将要成型的工件放置在弯板机上，用升降杠杆将制动蹄片提起，工件滑动到适当的位置，通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型。折弯件加工定做

在进行大型剪板折弯加工工作时，下模V口的大小与折弯压力成反比，在加工不同厚度的金属板材时需要按规定选择合适的下模V形槽，一般选择板厚的6～8倍为合适。

工件在刨V形槽后在折弯机上进行折弯时，要保证上模棱边、工件V形槽底边以及下模V形槽底边在同一垂面上。

在对刨槽后工件进行折弯时，为了防止夹刀，上模角度控制在84°左右。

工件与下模平行度不够，会造成折弯回弹影响折弯角度，折弯前需测量并调整平行度。

折弯加工工艺，是用折弯机来完成的。一般正常情况下，折弯都是从工件的外围开始折，然后向工件的中心折。折弯加工过程中有很多因素影响加工精度，所以同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同的。

如果四边都需要折弯时，一般折弯的顺序是先折短边，后折长边，这有利于加工件的加工和折弯模具的拼装。

折弯法主要是用一个弯曲冲头和一个凹模放在一块板件上制造弯曲角。