不锈钢板在折弯时，需要根据图纸要求的材料，尺寸来确定折弯时所用的刀具和刀槽。为了防止变形，因此上模选用是关键。而下模的选用要根据板材的厚度来定。焊接时为了保证牢固，需要在工件上打凸点，凸点在通电焊接前和板材均匀接触，确保各个焊接点加热一致。

加工时要注意保护，不能有剐蹭和划伤。如果加工件因为划伤没有办法使用，就只能重新做，这样会浪费很多材料，增加材料和人工的成本，因此平时要注意加工件的保护工作。

钢板折弯加工一般可以折多厚的？

不同折弯内圆弧的折弯系数,而内圆弧与加工工艺方案有关,使用不同的折弯下模槽宽,内圆弧也不相同,从而导致工艺文件上无法确定折弯系数的准确值。

钢板钣金折弯加工时其内侧产生压缩,外侧产生拉伸,?内侧的压缩由内往外逐渐缩小,外侧的拉伸也由外往里逐渐缩小,在接近板厚的中心处,压缩与拉伸接近于零,板厚中间的这个面叫中性层。

为了保证折弯的成形尺寸和角度需要注意以下几个方面的问题：

1.上下模对刀不同心，会导致折弯尺寸出现误差，折弯前需先对上下模刀具进行对心调整。

2.后挡料块左右位置移动后，板料与下模的相对位置可能发生变化，从而影响折弯尺寸，折弯前需重新测定后挡料块位置距离。

3.工件与下模平行度不够，会造成折弯回弹影响折弯角度，折弯前需测量并调整平行度。

4.一次折弯角度不足时，二次折弯也会受到影响，折弯误差的累积会导致工件成形尺寸和角度误差加大，因此保证单边折弯时的准确性尤为重要。

折弯加工成形的好坏主要取决于折弯的角度和尺寸这两个重要的参数。

在进行大型剪板折弯加工工作时，下模V口的大小与折弯压力成反比，在加工不同厚度的金属板材时需要按规定选择合适的下模V形槽，一般选择板厚的6～8倍为合适。

工件在刨V形槽后在折弯机上进行折弯时，要保证上模棱边、工件V形槽底边以及下模V形槽底边在同一垂面上。

在对刨槽后工件进行折弯时，为了防止夹刀，上模角度控制在84°左右。

工件与下模平行度不够，会造成折弯回弹影响折弯角度，折弯前需测量并调整平行度。