压力容器的常规设计法与分析设计法有何主要区别？

常规设计法：是以弹性失效为准则，以薄膜应力为基础，来计算元件的厚度限定大应力不超过一定的许用值（通常为一倍的许用应力）。

对容器中存在的较大的边缘应力等局部应力以增强系数等形式加以体现，并对计及局部应力后的大赢利取与薄膜应力相同的强度许用值。

分析设计法：以塑性失效和弹性失效准则为基础，计及容器中的各种应力，进行准确计算，并对应力加以分类，按照不同应力引起的不同***形式，分别予以不同的强度限制条件，以此对元件的厚度进行计算。

压力容器及其部件在什么情况下应进行酸洗和钝化处理？

有防腐要求的奥氏体不锈钢及复合钢板制容器的表面，应进行酸洗钝化处理。

有防腐要求的奥氏体不锈钢制零部件按图样要求进行热处理后，需做酸洗钝化处理。

低温压力容器焊缝检测有什么特殊要求？

凡按规定做100%检查的容器，其T形接头、对接焊缝，角焊缝，均需做100%磁粉或渗透检测，与受压元件相焊的非受压元件的连接焊缝亦按本条要求检查。

压力容器通用化和标准化已成为不可逆转的趋势之一。这是因为通用化与标准化也就意味着互换性的提高，这不仅有利于压力容器使用单位日常维护与后勤保障，而且能够大限度地减少设计和制造成本。同时，对于像我们这样的出口大***，标准化也意味着获得了走向国际的通行证。从世界范围内的压力容器出口大国的实践分析可以看出，国际化的工程公司可以带动本国的压力容器行业的发展和标准的国际化认可，从而获得更大的国际发言权和丰厚的经济利润。

压力容器的 技术***和技术标准之间的相互协调

     原则性和工程性：技术***管辖产品的基本的安全要求;标准除了要符合这些基本要求之外，还要规定在工程上满足基本安全要求的具体方法和合格指标。技术***的数量很少，但管辖的范围很宽；与之配套的协调标准会涉及到材料、设计计算方法、成形，焊接、无损检测、压力试验等一系列技术标准内容。

　　稳定性和时效性：***的技术***是***的行规的一部分，其内容的相对稳定不变对行业的安全管理有利；而协调标准是实现产品安全质量的技术规则，要与时俱进，随时反映行业的综合能力和相应技术的发展。