表面处理产业积极推进降低产能和排放

在行业发展的大趋势下，***将表面技术作为优先发展的高技术产业***领域，给予表面处理行业重大的支持。在***产业政策下，表面处理产业积极推进降低产能和排放，加快产业结构升级和调整，提高产业竞争力。工艺简单，使用方便快捷，不需外接电源，可直接将镀件放置在该催化液中浸泡20~40分钟，即可形成光亮如镜的表面不锈钢色，既美观，又耐用。与金属基件结合强度高，一般在350~400Mpa，不起皮、不脱落，生锈，既保持了金属基件原机械性能，又增加了耐磨性、耐腐蚀性。

铝和铝合金化学抛光处理

化学抛光处理：化学抛光是铝和铝合金中的酸或铝合金的选择性直接溶解，以减少表面的年表面，以降低其表面粗糙度和pH化学加工方法。这种抛光方法具有简单设备的优点，无功率，不受外部尺寸限制，高流入速度和低处理成本。铝合金和铝合金的纯度对化学抛光质量有很大影响，纯度越高，抛光质量越好，越好。化学氧化膜处理：薄膜，厚度约0.5-4微米，多孔，柔软，具有良好的吸附，可用作有机涂层的底层,铝和铝合金化学氧化的方法可根据其溶液性能分为碱性氧化和酸氧化方法。

钢铁在加工过程中会在其表面形成一层氧化皮，还有就是在储运过程中遇水或者腐蚀性液态就会生锈，这些氧化皮和锈迹如果不将其清理干净，就会加速工件的腐蚀。所以在工件进行磷化前对其进行除锈和除氧化皮也是主要的工序，这将关系磷化质量。除锈去氧化皮有机械法和化学法，通常情况下都会采用化学法，将工件放入到含有工业盐酸的酸洗液中，静置30分钟左右就能完成除锈和去氧化皮。

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面等。表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部***情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。