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1、确保新项目：模板以及支撑架务必具备充足的抗压强度、弯曲刚度和可靠性；其支撑一部分应该有充足的支撑总面积，如安裝在基土上，基土务必牢靠，并有排水管道对策。

2、基本上新项目：模板接缝处总宽不可超过1.5毫米。

模板表层清除整洁并采用避免 粘接对策，模板上粘浆和漏涂脱膜剂总计总面积:墙、板应不超1000c；柱、梁应不超400c。

3、容许误差：定形组合钢模板安裝的容许误差见表。

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钢模不仅影响构件的形状和大小，而且对工程进度、工程成本等也有重要影响。由于钢模在整个钢筋混凝土工程中占有较大比重，材料及人工消耗较多，因此，合理选择钢模板的材料及形式，对加快钢筋混凝土工程施工，降低成本具有明显的效果。

钢模板系统的作用、基本要求和组成任何结构或构件都有相应的形状和尺寸，而施工不仅要保证其形状、大小正确，而且还要保证其表面平整光洁，钢模板系统的作用就在于此：

①混凝土浇注前形成的结构或构件相对应的形状、尺寸，保证浇注完成后不发生任何变化；

②使混凝土受冷凝和硬化保护，便于养护；

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使混凝土形成一定的观感质量，因而对钢模板系统有以下方面的要求：钢模板系统应保证结构或构件的形状、尺寸，并正确地***。混凝土的形状、大小和相互位置应满足设计要求，浇筑后混凝土在允许偏差范围内。一阵风，毫无预兆地席卷了整个旷野，撩人的思绪。钢模体系应具有足够的强度、刚度和稳定性。可可靠承受浇注混凝土的重量、侧压及施工荷载，保证不发生塑性形变、倾覆或失稳。

钢模模板板面平整、光滑，还应具有一定的抗摩擦、抗冲击、耐碱、耐水和耐热性。

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钢模板体系结构应简单、重量轻，安装、拆卸应尽可能迅速，并充分考虑与其它工种的配合。

钢模体系接缝应少(指平面尺寸大)且紧密。钢模系统应能多次循环使用，以降低施工成本。钢模体系主要包括三部分：钢模、支座和紧固件。钢模版提供平整的板面，支架用于解决支撑问题，而紧固件则是使钢模板之间的连接可靠。

采用钢模，节省了大量的木材，且可多次重复使用，循环使用可达40次，但成本高，每平方米造价几百元，远高于木模价格，而且施工中安装难度大，且施工中吊装困难，使用过程中拼接块数多，费时费力。

钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。 钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。

钢模板可替代木模板，显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除；钢模板结构混凝土浇注成形后，形成了一个理想的粗糙界面。不需要进行粗琢作业可以进入下一道工序施工。

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作为一种备用品可以形成应急封端所要求的任何形状。施工可以很快地***，不需要对临时的封端进行拆模工作。作为一种应急措施。客户可以在开始进行大型浇注之前在工地上准备一些可以买到的快易，带混凝土日后的浇注创造了理想的胶结表面。

根据钢模板的用途可分为：民建（房建）钢模板、桥梁钢模板。

根据钢模板浇筑的外形可分为：箱梁模板、T型梁模板、盖梁模板、空心梁模板、圆模板、护梁模板、墩柱头模板

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1、用于钢模板加工制作的钢材必须符合钢模板施工图所需用的钢材品种规格、钢材材质必须符合普通碳素钢Q235a。

2、用于钢模面板的材料其面部必须是平整表面光滑无损伤变形、整面板料厚度误差在范围内。

3、用于钢模板加工的板料，其工作面板部位严禁使用板面锈蚀（麻坑麻点）、麻面或带有搓板缺角缺边（剪板撕边）的次板。

4、组合肋板角钢槽钢及其它型钢必须顺直无变形（变形死弯），主要受力处的筋肋必须选用整料、对于异形折角圆弧等无法使用整料的部位必须严格按照 操作。

5、钢模在排料、下料时对于焊接量较大的部位、下料时应预留焊接收缩量。钢模板组合装配、加工应按图纸给定尺寸模数加工，中心孔坐标尺寸位置准确，且必须保证钢模板的组合精度及装配过程的互换精度。