脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。该系列除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较气量为特色。

     除尘器运行管理

     1.除尘器应设专人进行管理；  2.记录除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等； 3.所有轴承应及时加油；  4.储气罐、气源三联件的气水分离器应定时排污，定期清洗，油雾器应检查存油情况，及时加油；  5.定期检查压缩空气管路是否正常，有无堵塞或漏气情况，检查所有橡胶连接管是否有老化现象，及时更换；  6.定期检查脉冲喷吹系统的工作情况，当膜片、弹簧、电磁阀等零件损坏时，应及时更换。更换前应关闭截至阀，排出气包中的压缩空气，防止发生以外；  7.定期检查喷吹管的应用情况，位置是否应当修正； 9.定期检查、校正各测点的温度表  9.定期检查所有检修门、顶部检查门的密封情况，如橡胶圈有老化应及时更换；

      10.检查各进气阀、温控阀、卸灰阀的气缸动作是否灵活、能否回位，与气缸相连的电磁阀连接是否准确且安装牢固，如发现不妥及时修正；  11.卸灰定时进行并定时进行输送；  12.定期检测除尘器的处理风量、含尘浓度等工艺参数； 13.更换滤袋时，应避免对滤袋脚踏或物压；  14.检修袋室时，不可在袋室内进行烧焊，袋室内严禁吸烟； 15.控制系统应定期清扫，外接电路应定期检查，保持清洁。

        脉冲除尘器，采用脉冲控制器，电路简单，次到第二次工作可调整幅度，也正是因为这样，脉冲除尘器的后续维护成本也可以得到很好的控制。 脉冲除尘器箱体采用A3钢，为筒形设计箱体，强度好，故障发生率低，而且安装、调整极为方便，故障率低意味着，脉冲除尘器在长时间运行当中可以有效节省时间成本。脉冲除尘器的喷涂压力较低，由于该设备采用直线式快速脉冲阀，开闭快，自身阻力小，因此对于这样长的过滤袋，喷射压力为0.15-0.25MPa，可得到较高的除灰效率，当然在这样的优势之下，想要回收灰尘也是非常简单的，这可以有效节省布袋除尘器的成本。