脉冲除尘器特点： 

     1、滤筒采用聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面。   

     2、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑。  

     3、 滤筒高度小，安装维修工作量小。  

     4、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大。  

     5、 除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，用户可根据需要采用时间控制方式进行清灰。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转。 

     6、 除尘（一般可达99.6％以上），操作方便。

       脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。该系列除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较气量为特色。

        除尘器高除尘设计理念  

        将每条卸料系统的两台除尘装置改成一台，除尘器的处理风量增加到40000m3/h，将设备放置在重型卸料车延长的平台上(平台与车架用销子连接)。  2、含尘气体的进口设在除尘器箱体的前中部，气体的出口社在除尘器箱体的后中部;采用螺旋机输灰，星型卸灰阀排灰;除尘器的清灰控制与小车卸料时间错开，即小车卸料时除尘器不清灰，小车卸料结束后再开始清灰。  3、完善吸尘罩与吸尘关间的连接和密封，减少吸尘系统的漏风，将原密封材料改为耐磨材料，同时将吸尘口长度改为1米（原长度为1.5米），使风量为集中。  4、由于K系统每次只有一侧卸料，为使风量化利用，在风管上增加手动阀门，不下料的一侧及时关闭。5、对电器柜进行防尘处理，减少电器故障。  6、重新修订操作规程∶要求矿槽上无论哪条系统生产，其相邻系统只要不生产，与生产的系统处于同一位置，并开启除尘系统，控制粉尘从相邻的槽口排出。

           脉冲除尘器使用说明书 

        11.确认储气罐的压缩空气气压在一定的范围内(4kg/cm2~7kg/cm2)； 12.检查压缩空气管路是否正常，有无堵塞或漏气情况，对气缸、脉冲阀系统进行空载试验，检查所有橡胶连接管是否有老化现象； 13.检查油水分离器是否正常加油、放水；  14.检查自动控制系统，空载运行一周期看是否正常；  15.初次运行前还应检查本体、灰斗、花板上净气室是否有焊条、焊 渣、残余铁快、螺母等杂物，若发现不妥及时清除)；