脉冲除尘器 性能特点：

　　1、布袋除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

　　2、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。

　　3、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命。

　　4、采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。

      脉冲除尘器 配多大的空压机

      需要确定除尘器的脉冲阀数量，脉冲阀规格，脉冲宽度及间隔，喷吹压力。根据脉冲阀规格咨询生产厂家单次喷吹耗气量，可自行计算。

例如，3“淹没式脉冲阀，在0.1~0.15S的脉冲宽度下，耗气量是500L/次，除尘器单仓12个脉冲阀。脉冲喷吹间隔5S，就是1分钟耗气量6立方米(以上数据没确认，仅供参考)。空压机选型要留有一定的安全系数。另外大型除尘器配空压机要另设储气罐和稳压罐保证压力稳定，喷吹不可下降过多。

       脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。该系列除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较气量为特色。

         安装完除尘器之后，都会进行设备的初期检测作业，在这期间操作需要工作人员特别注意查看各个部件、零件的作业状况是否理想，那么主要是从哪些方面来查看呢？布袋除尘器在进行试作业时，需要对体系的单一部件进行查看，然后作适应性作业，并要作部分功能实验。在日常作业中，仍应进行查看，特别是对布袋除尘器的功能啲查看。要注意主机设备负荷的改变会对布袋除尘器功能发作的影响。在机器开动之后，应密切注意布袋除尘器的作业状况，做好有关记载。风机的旋转方向、转速、轴承振荡和温度。处理风量和各测试点压力与温度是否与规划相符。除尘滤袋的装置状况，在运用后是否有掉袋、松口、磨损等状况发作，投运后可目测烟囱的排放状况来判别。要注意袋室结露状况是否存在，排灰体系是否疏通。