搅拌站定期检查和***主要项目

  （1）对卸料门实际密封间隙进行检查，如果间隙过大，则应及时调整。

  （2）检查叶片、衬板的磨损情况，当叶片在可以调节的情况下时，可继续使用，不可调节时应及时拆卸更换；如果衬板上有螺钉露出，则应对衬板进行整体更换。

  （3）对大齿轮的实际磨损情况进行检查，确定坏损状况，必要时进行拆卸更换；并重视供水系统和外加剂系统等的日常检查，及时发现和处理泄漏等问题。

  （4）包含过滤器、气缸和振动器等在内的配套部件，应严格按照要求，结合厂家提供的说明书开展日常***及维修工作。

  （5）搅拌站一般每半年进行一次大***，对每个连接部分进行检查，确认其是否连接可靠。此外，当工作时间超过4000h 后，应进行一次大修。

  （6）定期清理搅拌机内粘渍的混凝土，当搅拌机内壁上的混凝土愈粘愈厚的时候，不但搅拌机的容积要减小，粘留混凝土的速度也会加快。

（7）加注混凝土拌和站气动三联件油液中的润滑油，以保证启动系统的密封和润滑性能良好。

       水泥搅拌站设备质量优劣。水泥搅拌站的核心部件混凝土搅拌机，其性能的优劣和产量的高低，直接影响水泥搅拌站生产的混凝土的质量和生产效率。  无论是大型商品水泥搅拌站还是中小型工程水泥搅拌站，在设备规格统一的今天，影响混凝土产量的主要因素是搅拌站设备质量的好坏。  众所周知，整个水泥搅拌站系统由下料部分、称重部分、搅拌部分、储存部分等组成。，一旦这些组成中的任何一个环节出现问题，整个搅拌站的产量都可能受到影响。

      传统混凝土搅拌站的材料堆放、生产等环节均在露天进行，生产过程中，会带来灰尘、噪音、污水等污染，较为严重。在标准化绿色环保混凝土搅拌站，收尘系统能直接将粉尘吸收，循环利用。” 同时，绿色搅拌站还实现了废水、废料、废浆的零排放。因此，为了响应***绿色环保混凝土搅拌站的号召，在搅拌站中需要做到以下几点： 1、生产废料应该采用设备进行分离回收，砂、石分离后再利用；废水要经过多级沉淀符合环保保准后再排放出去。 2、水泥仓设有粉尘回收或者除尘装置，防止大量灰尘等扩散到空气中，造成空气污染。 3、搅拌机、皮带机等在空气中的装置要加设防雨棚，不仅防雨还能有效防止空气污染。搅拌作业等完成后要及时清除灰尘。