搅拌作业完成后无法正常卸料

      表现为自动生产过程中，完成搅拌作业后，无法正常卸料。在正常时，每当完成一盘混凝土搅拌时，都应可以自动进行卸料，而如果按下暂停按钮，或在监控界面上点击不出料，则完成搅拌后将不进行卸料动作。此外，如卸料门中的电磁阀异常，会导致卸料门无法正常打开，也会导致搅拌机不能正常卸料。对此，应先检查是否按下了暂停的按钮，若按下，将其复位即可；若没有按下，则对监控界面上是否选择了不出料进行检查，若选择，将其取消即可；对电磁阀进行检查，如果损坏则及时更换即可***正常卸料。

       小型混凝土搅拌站虽然占地面积不大，生产效率也不是十分高，但是在建立小型混凝土搅拌站时同样要细心，仔细对待，注意到这些问题。在做地基的时候，必须的仔细认真的去丈量土地。尽力的做到分米不差。如果马马虎虎做出来的话。等到小型混凝土搅拌站建立起来的时候，你就会发现，小型混凝土搅拌站建的并不牢靠。车子进出也会出现问题。这样只能将就的使用。也不可能说将小型混凝土搅拌站重新扒掉建立，这样的花费***会更大。

       一般造成混凝土搅拌站的主电机不启动的原因主要有五个方面： 

       1.空压机未启动或供气系统压力未达到。 

       2.操作台上的紧停开关未复位。 

       3.搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。 

       4.主机电源开关未接通。 

       5.主机停止信号须复位。 

       如果是上述原因造成的故障，我们可以按照以下方法进行处理解决： 

       1.检查压缩空气检测信号(大于0.4MPa的气压信号)是否送到PLC，即I8.0是否有信号。如I8.0没信号，则检查空压机压力是否大于0.4MPa，当压力达到0.4MPa以上时，I8.0还没有信号，则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到I8.0有信号。 

       2.检查操作台上的紧停开关是否复位。 

       3.检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC。 

       4.检查主机电源开关是否接通。

       5.检查主机停止按扭是否复位。

       为保护和改善混凝土搅拌站环境，防止污染和其他公害，保障***健康。我们要采取有效措施，防止搅拌站生产建设过程中产生的废水、废渣、粉尘、噪声等对环境产生的污染和危害。对生产过程中产生的尘粉应进行妥善处理，混凝土搅拌站设备应设计水泥过滤池，搅拌设备采取适当的粉尘处理措施。 （1）噪音控制：不在夜间安排噪声很大的机械施工，避免一切非施工的噪声。 （2）防尘措施：在拌和楼上料区侧安装4个喷淋装置，防止扬尘飞散。场区内洒水控制扬尘。 （3）废物处理：将施工及生活中所生产的废物集中堆置并及时处理。 （4）污水处理：对施工和生活中产生的污水和废水经沉淀池后方可排放。 （5）防火措施：加强工地现场防火意识教育，现场配备足够数量的防火设备，火患。 （6）施工材料采用覆盖运输，以防洒漏，污染公路沿线设施。