混凝土搅拌机的机架发生歪斜变形时，应予修复或校正。上料手柄的摆动角度超过 10:时应调整。拆检量水器、摆正套管位置，消除吸水管和套简周围以及内杠杆和拉杆上的腐锈，然后刷上防锈漆。各销轴婴保证转动灵活，空气阀能灵活启闭。内外杠杆轴承润滑后要很好地密封，以防漏水。拆检三通阀时，应清除阁腔和管道接口附近的腐镇和水垢，使水路保特畅通。腔中亦可补刷防锈漆。皮碗磨损严重应予更换，安装时要很好地密封以防漏水。

       混凝土设备出厂的时候好用并不能完全定义为好产品，短时间的运行稳定容易做到，其背后的原因很简单，在一个单一环境下，其变量有限，对付很容易，如果把时间拉长，5年，10年，20年，有多个不确定的客户来使用，原材料在变，机械会磨损腐蚀，那么，变数就会以几何级数增长，这种大变量的情况下，产品的稳定性就会经受严峻的考验。也许，想当然的小概率事件在某种条件下变成大概率事件，解决稳定性问题的有效手段是长期的细致深入的思考，反复的试错，并完成积累。我们将其分为3个阶段，设计，制造，使用。设计和制造完全是掌握在制造者的手中，使用是制造者与客户的互动。

       混凝土搅拌设备是将组成混凝土的各种原材料按一定比例配料，然后按照一定的工艺进行搅拌、搅拌，形成具有一定性能的混凝土。  

       从功能上看，各种混凝土搅拌站一般由以下部分组成

       1、储存材料仓库:储存、砂、石、水泥等材料  

       2、原料机构：砂石等物料按一定比例计量，主要由各种秤组成，还有流量计量设备按体积计量等；  

       3、升降装置：主要用于提升砂石骨料；  

       4、搅拌机:搅拌各种原料，形成混凝土。  

       5、控制系统:控制各部分协调工作，完成一定的生产技术。

       1、严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过±1%；砂、石的投料误差不超过±2%。

       2、严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为：细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂、水、粗骨料。

       3、搅拌时间：搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后（30s），再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌（30s）后再投入粗骨料，并继续搅拌（60～90s）至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。

       4、如果出场混凝土运输过程中出现坍落度损失过大，达不到现场施工要求，严禁擅自采取向罐车内加水增大坍落度的方法。

       5、安排专人对混凝土运输进行计量记录，较终须与拌和站微机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档。