移动混凝土搅拌站的组成系统比较复杂，每个组成系统都有各自需要实现的功能，将砂石骨料、水泥粉料、水、外添加剂等按照比例进行配比，实现成品混凝土的生产，  可以说每个环节都不能出错，今天我们就来说说搅拌站作业配料时需要注意的问题，遇到这样类似的问题要多加注意，及时预防。  在移动混凝土搅拌站生产的混凝土中掺入混合物时，应适当延长搅拌时间。干燥混合时，粉煤灰的混凝土搅拌时间比普通混凝土延长10-30秒，其他混合物的混凝土延长30-60秒。  此外，移动混凝土搅拌站的操作人员应清楚地了解搅拌站各操作部件的功能概念，熟练掌握正确的操作顺序和操作规程。只有这样，才能在紧急情况下正确处理，避免操作失误造成设备损坏和材料损失。

       一般造成混凝土搅拌站的主电机不启动的原因主要有五个方面： 

       1.空压机未启动或供气系统压力未达到。 

       2.操作台上的紧停开关未复位。 

       3.搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。 

       4.主机电源开关未接通。 

       5.主机停止信号须复位。 

       如果是上述原因造成的故障，我们可以按照以下方法进行处理解决： 

       1.检查压缩空气检测信号(大于0.4MPa的气压信号)是否送到PLC，即I8.0是否有信号。如I8.0没信号，则检查空压机压力是否大于0.4MPa，当压力达到0.4MPa以上时，I8.0还没有信号，则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到I8.0有信号。 

       2.检查操作台上的紧停开关是否复位。 

       3.检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC。 

       4.检查主机电源开关是否接通。

       5.检查主机停止按扭是否复位。

       在很多商品混凝土搅拌站中，很多设备的电机都是由泵来带动工作的。所以对于混凝土搅拌站的泵油路线来说，也是比较容易出现故障的。那么，当其出现故障的时候，如果及时的进行解决呢？ 　　

       在生产过程中，较容易出现故障的就是在混凝土搅拌站使用移动式混凝土搅拌机的时候，因此，如何妥善处理商品混凝土搅拌站泵油线路故障，移动式混凝土搅拌机泵系统，该系统采用三泵，液压回路互不干扰运行。