混凝土搅拌站出现的时期，是以自落式搅拌的形式出现。随着对混凝土要求的不断增多，出现了强制式搅拌机。强制式搅拌机又可分为立轴式和卧轴式两类。国内几乎都是这两种形式的搅拌机。自落式搅拌站可以追溯至20世纪初。20世纪初由蒸汽机驱动的鼓筒式混凝土搅拌机，已开始出现。在接下来的五十年间，反转出料式和倾翻出料式的双锥形搅拌机以及裂筒式搅拌机等相继问世并获得发展。

       由于自落式混凝土搅拌站主要是以搅拌塑性混凝土为主，于是强制式搅拌站开始兴起。从20世纪50年代初兴起后，强制式搅拌站得到了迅速的发展和推广。出现的是圆盘立轴式强制混凝土搅拌机。这种搅拌机分为涡桨式和行星式两种。

       一般造成混凝土搅拌站的主电机不启动的原因主要有五个方面： 

       1.空压机未启动或供气系统压力未达到。 

       2.操作台上的紧停开关未复位。 

       3.搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。 

       4.主机电源开关未接通。 

       5.主机停止信号须复位。 

       如果是上述原因造成的故障，我们可以按照以下方法进行处理解决： 

       1.检查压缩空气检测信号(大于0.4MPa的气压信号)是否送到PLC，即I8.0是否有信号。如I8.0没信号，则检查空压机压力是否大于0.4MPa，当压力达到0.4MPa以上时，I8.0还没有信号，则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到I8.0有信号。 

       2.检查操作台上的紧停开关是否复位。 

       3.检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC。 

       4.检查主机电源开关是否接通。

       5.检查主机停止按扭是否复位。

       近些年随着技术的飞速发展进步，机械设备行业尤其是建筑机械的工艺和功能都得到了改进和发展。与此同时设备的维修管理技术也有了新的要求。工程混凝土搅拌站在生产工作中，如果没有完善的设备管理制度，日常维护不到位则可能导致设备在生产过程中出现故障，影响工程进度，因此设备的管理工作十分重要。在每次生产工作完毕之后，应该及时对设备进行必要的清理工作，包括搅拌机内壁的残余混凝土，以及卸料口、搅拌轴等处，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量石子和水搅拌几分钟之后放出，可以达到比较好的清洗效果。