搅拌站每日的检查和***

  （1）检查搅拌主机手（自）动油泵的相关情况，确认是否需要进行润滑脂的加注。

  （2）所有润滑点都应按照厂家设计要求进行润滑工作；润滑点主要有：出料门轴处、储料斗与称量斗的门轴处、压轮与皮带机托轮处、轴承与滚筒处、传动链条处、大齿轮处等。

  （3）对容易发生磨损的部位、零配件进行检查，如搅拌臂、叶片和刮板，根据检查结果，进行必要的间隙调整，当磨损情况严重时，应及时对其进行更换。

  （4）对振动器上的联接螺栓进行检查，确认是否存在松动的情况，必要时进行紧固。

  （5）每天对空压机工作情况进行检查，打开空压机底部和储气罐底部的放水阀，将里面的水放掉。检查空压机气压是否满足厂家设计要求足够。

  （6）对电器接触器进行检查，确认继电器上的静动触头是否完好，在必要时应进行拆卸更换。

       建立小型混凝土搅拌站水泥仓的时候一定要把螺旋和称量紧紧的牢固住。工地上螺旋和称量承受不好掉下来也是经常有的事情，如果下面有人，会造***员伤害的。在搅拌站工作的时候，注意搅拌站下面是不许人员走动的。上面会掉下一些石子什么的。如果下面有人员的话会很容易出现***情况的。在机械运转之前，在关节处提前抹上黄油，这样可以保持机械的活动性。

       一般造成混凝土搅拌站的主电机不启动的原因主要有五个方面： 

       1.空压机未启动或供气系统压力未达到。 

       2.操作台上的紧停开关未复位。 

       3.搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。 

       4.主机电源开关未接通。 

       5.主机停止信号须复位。 

       如果是上述原因造成的故障，我们可以按照以下方法进行处理解决： 

       1.检查压缩空气检测信号(大于0.4MPa的气压信号)是否送到PLC，即I8.0是否有信号。如I8.0没信号，则检查空压机压力是否大于0.4MPa，当压力达到0.4MPa以上时，I8.0还没有信号，则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到I8.0有信号。 

       2.检查操作台上的紧停开关是否复位。 

       3.检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC。 

       4.检查主机电源开关是否接通。

       5.检查主机停止按扭是否复位。

       近段时间***大部分地区普降大雨，不但给我们的出行造成不便，而且还有可能会影响混凝土搅拌站设备的正常使用。 阴雨天气，而且因为场地原因，可能还有搅拌站设备被放在了户外，可以想象这么多天的雨下过之后，设备成什么样子了，所以在这里要给大家提几点建议： 1、混凝土搅拌站设备各组成部分用完之后及时清理干净，该涂油的地方涂油 2、如果设备在户外，要采取措施避免设备直接遭受雨水冲刷，如配料机设备及混凝土物料储存的地方，都应当做好放雨水的措施。 当然，并不是只有在户外的设备需要这样***，就连室内的设备也需要好好的***，不然湿气***设备，会加速设备的老化，减少搅拌站设备的使用寿命。