混凝土搅拌站设 备本身看，混凝土搅拌站经历了四个阶段的发展：早期的混凝土搅拌站粉料、骨料等叠加计量，提拉斗上料，以现场搅拌、不用混凝土搅拌车输送为主要特点，定义 为代混凝土搅拌站；第二代混凝土搅拌站是把物料根据骨料、粉料、液体物料分开计量单独输送；第三代混凝土搅拌站骨料输送不再采用提拉斗上料，主要以皮 带机输送为显著特征，同时楼内加装预加料斗（暂存一盘骨料，提高整站生产效率）；第四代与第三代的显著特征是，开始考虑环保，在粉料，骨料都加装有除尘系 统，而且主站开始尝试局部外封，但砂石料仍露天堆放，也是常见的混凝土搅拌站。

       混凝土搅拌站就是在建筑工程中用来进行水泥搅拌的大型机械，能够在施工中发挥重要的作用。随着我国现代化建设的不断加快，混凝土工程建设的逐渐增多，使得混凝土搅拌站获得了长时间稳步的良性发展。 混凝土搅拌站的使用也越来越普遍，针对混凝土搅拌站在生产过程中应该掌握正确的操作细节，时刻注意搅拌站的安全操作细节。 混凝土搅拌站在进行生产施工时对操作人员的要求就是要熟练的掌握搅拌站的操作细节，有良好的反应能力，再遇到故障时能够在时间内做成正确的选择。一定要在生产前认知参考产品使用说明书，另外生产厂家也对操作人员进行免费培训。

       车辆清洗中使用是混凝土搅拌站用水的一个大头。清水冲洗运输车也是一个不小的浪费。如果假定冲洗一辆运输车用1-2T水，每天冲洗2-3次，以一个中等规模的搅拌站每天使用20辆车为例，一天就要用去清水40-120T。洗刷水的再利用非常有利于环境的保护和节约水资源。 在混凝土搅拌站生产中用水量也是很大，但是随着技术的改革。在车辆清洗以及废砼水中经过合理分析，可以进行重复使用的直接进入搅拌机，这样也就大幅度的降低了生产用水的使用量。

       混凝土搅拌站设备工作人员需要熟悉搅拌基本工艺操作要点如下

       1、 场地 保持清洁，排水畅通，有关信号联络通畅。

       2、 上料系统  应防止骨料进入运转机构；一般砂石与水泥不能同一管槽上料；料斗、管槽等部位中的物料每一次应卸净，不得留作下次进料。      

       3、 投料 可以采用一次投料和多次投料，一次投料是将物料依照一定的工艺次序投入搅拌机中，但不允许先投水泥，以免水泥粘轴；一次投料时为了避免水泥被水包裹形成水泥球，应该先将水泥和砂石搅拌一下，使水泥分散开以后，再淋水；多次投料搅拌混凝土，又叫造壳混凝土，它的投料操作比较复杂，在搅拌站和搅拌楼中需要程序作专门的处理才能实现。      

       4、 运行 运行中一是要控制计量精度、搅拌时间，确保达到工艺要求；二是检查异常和故障，如出料口有无漏水漏浆等，若有异常和故障要及时维修。