搅拌作业完成后无法正常卸料

      表现为自动生产过程中，完成搅拌作业后，无法正常卸料。在正常时，每当完成一盘混凝土搅拌时，都应可以自动进行卸料，而如果按下暂停按钮，或在监控界面上点击不出料，则完成搅拌后将不进行卸料动作。此外，如卸料门中的电磁阀异常，会导致卸料门无法正常打开，也会导致搅拌机不能正常卸料。对此，应先检查是否按下了暂停的按钮，若按下，将其复位即可；若没有按下，则对监控界面上是否选择了不出料进行检查，若选择，将其取消即可；对电磁阀进行检查，如果损坏则及时更换即可***正常卸料。

       运用现代污水处理技术，混凝土搅拌站所产生污水按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理： 一级处理：主要去除污水中成悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。 二级处理：主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质。 三级处理：进一步处理难降解的有机物和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。 小型搅拌站产生污水、废水过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后，经过格删或者筛滤器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法等。

       车辆清洗中使用是混凝土搅拌站用水的一个大头。清水冲洗运输车也是一个不小的浪费。如果假定冲洗一辆运输车用1-2T水，每天冲洗2-3次，以一个中等规模的搅拌站每天使用20辆车为例，一天就要用去清水40-120T。洗刷水的再利用非常有利于环境的保护和节约水资源。 在混凝土搅拌站生产中用水量也是很大，但是随着技术的改革。在车辆清洗以及废砼水中经过合理分析，可以进行重复使用的直接进入搅拌机，这样也就大幅度的降低了生产用水的使用量。

      由于混凝土搅拌设备的工作原理各有不同，因此无法在此一一叙述，本文仅对带有中储斗的双卧轴搅拌设备进行分析，其工作原理如下：首先将一系列的诸如卵石、砂石之类的骨料在进行计算衡量之后，通过传送设备运输到中储斗，而后从中储斗下放到搅拌机中，水泥和固化剂之类的粉料则是通过螺旋机运送到粉料斗中，而后与骨料在中储斗中汇合；水是通过专门的计量工具进行准确计量，与一些添加剂进行混合之后的混合物则需要经过由过度斗和输送管道然后输入搅拌机；而后开启搅拌机进行搅拌；然后将成品投放到混凝土运输工具中。