生产出现问题在生产过程中，由于设备硬件故障，投入误差过大，或者人为失误，混凝土出现质量问题。原材料入错仓由于沟通失误、仓库变更或其他原因原材料进入错误仓库，生产时使用错误原材料引起的混凝土质量问题。  运输出现问题在混凝土的输送过程中，由于某些原因造成输送时间过长，造成混凝土性能的改变。或送错场地，退料错误造成的质量问题。上述几种情况，都容易引起混凝土质量问题。而且通过分析我们不难发现，造成质量问题的原因，更多的是人为失误。所以，只要能在搅拌站运行过程中运用一套合适的管理手段，就可以很好地避免人为失误。  而且以往许多搅拌站为了减少人为失误的可能性，都制定了严格的规章制度，但是这些规章制度往往无法从根本上解决问题。

       小型混凝土搅拌站在使用上有很多的优点，且移动起来也比较方便，即便这样在使用小型混凝土搅拌站时还是有许多需要注意的地方的： 在开始使用小型混凝土搅拌站的时候，检查所有部件和系统的一个新的小型混凝土搅拌机，根据操作指令然后把它投入使用。然后启动机器，没有任何材料检查鼓和叶片的旋转。确认每个设备都是正常的。 启动小型混凝土搅拌站后，应该确保鼓达到正常的速度，掌握好加载材料、加水的时间。要添加新的材料，应该卸载主要混凝土。不要使机器半路上，或满负荷运行。在工作的过程中确保砂石不能落入机械零件避免打破。如果在工作过程中发现问题，请首先切断电源。然后在滚筒中取出混凝土，并作出修整。

       1、严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过±1%；砂、石的投料误差不超过±2%。

       2、严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为：细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂、水、粗骨料。

       3、搅拌时间：搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后（30s），再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌（30s）后再投入粗骨料，并继续搅拌（60～90s）至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。

       4、如果出场混凝土运输过程中出现坍落度损失过大，达不到现场施工要求，严禁擅自采取向罐车内加水增大坍落度的方法。

       5、安排专人对混凝土运输进行计量记录，较终须与拌和站微机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档。

       在很多商品混凝土搅拌站中，很多设备的电机都是由泵来带动工作的。所以对于混凝土搅拌站的泵油路线来说，也是比较容易出现故障的。那么，当其出现故障的时候，如果及时的进行解决呢？ 　　

       在生产过程中，较容易出现故障的就是在混凝土搅拌站使用移动式混凝土搅拌机的时候，因此，如何妥善处理商品混凝土搅拌站泵油线路故障，移动式混凝土搅拌机泵系统，该系统采用三泵，液压回路互不干扰运行。