搅拌作业完成后无法正常卸料

      表现为自动生产过程中，完成搅拌作业后，无法正常卸料。在正常时，每当完成一盘混凝土搅拌时，都应可以自动进行卸料，而如果按下暂停按钮，或在监控界面上点击不出料，则完成搅拌后将不进行卸料动作。此外，如卸料门中的电磁阀异常，会导致卸料门无法正常打开，也会导致搅拌机不能正常卸料。对此，应先检查是否按下了暂停的按钮，若按下，将其复位即可；若没有按下，则对监控界面上是否选择了不出料进行检查，若选择，将其取消即可；对电磁阀进行检查，如果损坏则及时更换即可恢复正常卸料。

       一般造成混凝土搅拌站的主电机不启动的原因主要有五个方面： 

       1.空压机未启动或供气系统压力未达到。 

       2.操作台上的紧停开关未复位。 

       3.搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。 

       4.主机电源开关未接通。 

       5.主机停止信号须复位。 

       如果是上述原因造成的故障，我们可以按照以下方法进行处理解决： 

       1.检查压缩空气检测信号(大于0.4MPa的气压信号)是否送到PLC，即I8.0是否有信号。如I8.0没信号，则检查空压机压力是否大于0.4MPa，当压力达到0.4MPa以上时，I8.0还没有信号，则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到I8.0有信号。 

       2.检查操作台上的紧停开关是否复位。 

       3.检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC。 

       4.检查主机电源开关是否接通。

       5.检查主机停止按扭是否复位。

       近段时间全国大部分地区普降大雨，不但给我们的出行造成不便，而且还有可能会影响混凝土搅拌站设备的正常使用。 阴雨天气，而且因为场地原因，可能还有搅拌站设备被放在了户外，可以想象这么多天的雨下过之后，设备成什么样子了，所以在这里要给大家提几点建议： 1、混凝土搅拌站设备各组成部分用完之后及时清理干净，该涂油的地方涂油 2、如果设备在户外，要采取措施避免设备直接遭受雨水冲刷，如配料机设备及混凝土物料储存的地方，都应当做好放雨水的措施。 当然，并不是只有在户外的设备需要这样保养，就连室内的设备也需要好好的保养，不然湿气侵入设备，会加速设备的老化，减少搅拌站设备的使用寿命。