搅拌作业完成后无法正常卸料

      表现为自动生产过程中，完成搅拌作业后，无法正常卸料。在正常时，每当完成一盘混凝土搅拌时，都应可以自动进行卸料，而如果按下暂停按钮，或在监控界面上点击不出料，则完成搅拌后将不进行卸料动作。此外，如卸料门中的电磁阀异常，会导致卸料门无法正常打开，也会导致搅拌机不能正常卸料。对此，应先检查是否按下了暂停的按钮，若按下，将其复位即可；若没有按下，则对监控界面上是否选择了不出料进行检查，若选择，将其取消即可；对电磁阀进行检查，如果损坏则及时更换即可***正常卸料。

       水泥搅拌站设备质量优劣。水泥搅拌站的核心部件混凝土搅拌机，其性能的优劣和产量的高低，直接影响水泥搅拌站生产的混凝土的质量和生产效率。  无论是大型商品水泥搅拌站还是中小型工程水泥搅拌站，在设备规格统一的今天，影响混凝土产量的主要因素是搅拌站设备质量的好坏。  众所周知，整个水泥搅拌站系统由下料部分、称重部分、搅拌部分、储存部分等组成。，一旦这些组成中的任何一个环节出现问题，整个搅拌站的产量都可能受到影响。

      对于移动混凝土搅拌站而言，经营中的风险之一就是产品质量不合格。这是一个注重口碑的时代，一旦品质出现问题，搅拌站将蒙受巨大损失。所以，做好风险控制不能简单地喊口号、贴标语。一定要做好预防工作，处理工作，追溯工作。  混凝土质量问题经常发生在***各地的搅拌站。综上所述，搅拌站产品质量问题的主要原因如下:  错入比例：按试车部门计划配比一般不会错入，但在投入生产的过程中，由于人工输错比例的原因，很可能造成混凝土产品质量问题。

       混凝土搅拌站厂家来谈谈使用吊车需要采取的安全措施都有哪些？ 

       1、严禁超负荷使用吊车，尤其是在端点起吊时。 做好作业过程中的监护工作，非作业人员不得进入作业区。任何人不得在已吊起的吊物下方停留。 

       2、吊装现场必须设专人指挥，指挥人员应配戴鲜明的标志，站在使司机能看清楚指挥信号的安全位置上，发出的指挥信号必须清晰、准确。负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。司机应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，司机可拒绝执行。 

       3、吊升应平稳，避免振动和摆动。当吊物离地100～200mm时，应停机复检绑挂的牢固程度，查询起重机的稳定程度以及吊具、索具有无异常。吊件未完成就位动作，严禁解除吊索和放松溜绳。 

       4、遇有大风等不良气候应及时停止作业。夜晚进行作业应有足够的照明条件； 在作业全过程中，如发生异常和不明情况时，应暂停作业立即检查，并及时报告项目部安全员和机械管理员。