搅拌作业完成后无法正常卸料

      表现为自动生产过程中，完成搅拌作业后，无法正常卸料。在正常时，每当完成一盘混凝土搅拌时，都应可以自动进行卸料，而如果按下暂停按钮，或在监控界面上点击不出料，则完成搅拌后将不进行卸料动作。此外，如卸料门中的电磁阀异常，会导致卸料门无法正常打开，也会导致搅拌机不能正常卸料。对此，应先检查是否按下了暂停的按钮，若按下，将其复位即可；若没有按下，则对监控界面上是否选择了不出料进行检查，若选择，将其取消即可；对电磁阀进行检查，如果损坏则及时更换即可***正常卸料。

       混凝土搅拌站设备工作中，从环保的角度看，清洗水泥砂浆或混凝土的水具有强碱性，PH值较高，可达12左右，随意排放会污染环境。所以好的处理方式，将污水循环使用是十分有必要的。同时这也是环保站的一个要求。 车辆清洗中使用是混凝土搅拌站用水的一个大头。清水冲洗运输车也是一个不小的浪费。如果假定冲洗一辆运输车用1-2T水，每天冲洗2-3次，以一个中等规模的搅拌站每天使用20辆车为例，一天就要用去清水40-120T。洗刷水的再利用非常有利于环境的保护和节约水资源。 在混凝土搅拌站生产中用水量也是很大，但是随着技术的改革。在车辆清洗以及废砼水中经过合理分析，可以进行重复使用的直接进入搅拌机，这样也就大幅度的降低了生产用水的使用量。 为混凝土搅拌站每天冲洗搅拌机、水泥罐车而造成的废水排放问题，我们设计搅拌站污水循环系统，并且申请。目前许多厂家生产混凝土回收设备中都用我们的设备。新建搅拌站大都开始使用这种回收设备，已经成为环保搅拌站必备的冲洗设备。

      对于移动混凝土搅拌站而言，经营中的风险之一就是产品质量不合格。这是一个注重口碑的时代，一旦品质出现问题，搅拌站将蒙受巨大损失。所以，做好风险控制不能简单地喊口号、贴标语。一定要做好预防工作，处理工作，追溯工作。  混凝土质量问题经常发生在***各地的搅拌站。综上所述，搅拌站产品质量问题的主要原因如下:  错入比例：按试车部门计划配比一般不会错入，但在投入生产的过程中，由于人工输错比例的原因，很可能造成混凝土产品质量问题。

       水平式混凝土拌和站之中，一般资料仍是要通过二次的提高，便是先将资料一次提高到至设备的储料斗，然后资料通过称量之后，根据加工的需求来进行运用的需求来转入到拌和机之中。因为这种形式的混凝土拌和站在运用的时分有结构简略、出资少、建筑高度小的长处，一般都是运用在小型的混凝土拌和站的工程之 中。其设备的缺陷是资料都是需求进行二次提高，这样就会使得设备的出产的功率低、而且水平式的混凝土搅 拌站的自动化程度低，这些都是其的缺陷，需求改进的地方，一般都是在中小城市的地方选择运用。