搅拌站每日的检查和***

  （1）检查搅拌主机手（自）动油泵的相关情况，确认是否需要进行润滑脂的加注。

  （2）所有润滑点都应按照厂家设计要求进行润滑工作；润滑点主要有：出料门轴处、储料斗与称量斗的门轴处、压轮与皮带机托轮处、轴承与滚筒处、传动链条处、大齿轮处等。

  （3）对容易发生磨损的部位、零配件进行检查，如搅拌臂、叶片和刮板，根据检查结果，进行必要的间隙调整，当磨损情况严重时，应及时对其进行更换。

  （4）对振动器上的联接螺栓进行检查，确认是否存在松动的情况，必要时进行紧固。

  （5）每天对空压机工作情况进行检查，打开空压机底部和储气罐底部的放水阀，将里面的水放掉。检查空压机气压是否满足厂家设计要求足够。

  （6）对电器接触器进行检查，确认继电器上的静动触头是否完好，在必要时应进行拆卸更换。

搅拌站定期检查和***主要项目

  （1）对卸料门实际密封间隙进行检查，如果间隙过大，则应及时调整。

  （2）检查叶片、衬板的磨损情况，当叶片在可以调节的情况下时，可继续使用，不可调节时应及时拆卸更换；如果衬板上有螺钉露出，则应对衬板进行整体更换。

  （3）对大齿轮的实际磨损情况进行检查，确定坏损状况，必要时进行拆卸更换；并重视供水系统和外加剂系统等的日常检查，及时发现和处理泄漏等问题。

  （4）包含过滤器、气缸和振动器等在内的配套部件，应严格按照要求，结合厂家提供的说明书开展日常***及维修工作。

  （5）搅拌站一般每半年进行一次大***，对每个连接部分进行检查，确认其是否连接可靠。此外，当工作时间超过4000h 后，应进行一次大修。

  （6）定期清理搅拌机内粘渍的混凝土，当搅拌机内壁上的混凝土愈粘愈厚的时候，不但搅拌机的容积要减小，粘留混凝土的速度也会加快。

（7）加注混凝土拌和站气动三联件油液中的润滑油，以保证启动系统的密封和润滑性能良好。

      对于移动混凝土搅拌站而言，经营中的风险之一就是产品质量不合格。这是一个注重口碑的时代，一旦品质出现问题，搅拌站将蒙受巨大损失。所以，做好风险控制不能简单地喊口号、贴标语。一定要做好预防工作，处理工作，追溯工作。  混凝土质量问题经常发生在***各地的搅拌站。综上所述，搅拌站产品质量问题的主要原因如下:  错入比例：按试车部门计划配比一般不会错入，但在投入生产的过程中，由于人工输错比例的原因，很可能造成混凝土产品质量问题。

       混凝土搅拌站在中国的形成和发展由来已久，各种各样的生产技术已逐渐趋于成熟，混凝土搅拌技术已经有大幅提升，混凝土搅拌站已经几乎遍布***的各个城市，随着政策的大力扶植和建筑行业的发展获得了新的契机。但是在这种喜人成果背后，我们必须意识到其中存在的一些问题，比如设备老旧、市场萎缩等都对中国混凝土搅拌站的发展带来了一些影响，挖掘相关问题缘由及其对策，是当下必须面对的实际问题。