砂石骨料作为主要建筑材料之一，广泛用于水利水电、建筑、道路、公路等各建筑领域，是配置混凝土的必需品。骨料的品质直接影响混凝土的强度。今天分享砂石骨料在混凝土应用中的17个问题。如何控制机制砂石骨料粒度？

       在市场的不断发展中，砂石骨料还是很受欢迎的，由于砂石骨料量较大，会造成砂石颗粒度不一样，砂石中含有杂质等，为了能够生产出符合建筑用砂规格的砂石产品，我们需要注意以上问题。

       铁器进入破碎腔造成颚板的过度磨损和破碎机卡车现象，应该解决控制粒度和除铁的问题。

       控制砂石料生产线的生产粒度，首先在破碎入口处，安装600mm×600mm的格筛，进行有效控制。控制了粒度，就会减小颚破的承受力，可以有效的保护颚式破碎机颚板和防止破碎卡车。另外还在设备的颚式破碎机的排料口，安装除铁器，有效的解决了问题。只要有效的解决了问题，就能保证设备耐用性，还可以提高砂石生产线设备的生产效率和出产量。

       混凝土搅拌站设备工作人员需要熟悉搅拌基本工艺操作要点如下

       1、 场地 保持清洁，排水畅通，有关信号联络通畅。

       2、 上料系统  应防止骨料进入运转机构；一般砂石与水泥不能同一管槽上料；料斗、管槽等部位中的物料每一次应卸净，不得留作下次进料。      

       3、 投料 可以采用一次投料和多次投料，一次投料是将物料依照一定的工艺次序投入搅拌机中，但不允许先投水泥，以免水泥粘轴；一次投料时为了避免水泥被水包裹形成水泥球，应该先将水泥和砂石搅拌一下，使水泥分散开以后，再淋水；多次投料搅拌混凝土，又叫造壳混凝土，它的投料操作比较复杂，在搅拌站和搅拌楼中需要程序作专门的处理才能实现。      

       4、 运行 运行中一是要控制计量精度、搅拌时间，确保达到工艺要求；二是检查异常和故障，如出料口有无漏水漏浆等，若有异常和故障要及时维修。

       移动式混凝土拌和站便是把上料、储料、拌和和卸料等一系 列的装置都组合安装到一个底座上的方法。移动式的混凝土搅拌站长处是结构紧凑、易于转移，而且还能够可 以在直接的在是现场来进行运转，然后减少了混凝土的运送距离，这样有用的节省了有用的经济本钱。关于一 些中小的工程或者是维修的工程是能够进行选择运用的。以上便是混凝土拌和站的布置方法的说明，能够根据 运用工程的大小，以及地域的需求来进行选择运用自己工程运用的混凝土拌和站，这样不只能够减少不必要的 麻烦，还能够有用的提高经济利益。

      传统混凝土搅拌站的材料堆放、生产等环节均在露天进行，生产过程中，会带来灰尘、噪音、污水等污染，较为严重。在标准化绿色环保混凝土搅拌站，收尘系统能直接将粉尘吸收，循环利用。” 同时，绿色搅拌站还实现了废水、废料、废浆的零排放。因此，为了响应***绿色环保混凝土搅拌站的号召，在搅拌站中需要做到以下几点： 1、生产废料应该采用设备进行分离回收，砂、石分离后再利用；废水要经过多级沉淀符合环保保准后再排放出去。 2、水泥仓设有粉尘回收或者除尘装置，防止大量灰尘等扩散到空气中，造成空气污染。 3、搅拌机、皮带机等在空气中的装置要加设防雨棚，不仅防雨还能有效防止空气污染。搅拌作业等完成后要及时清除灰尘。